福建GK-ZS 噪声处理技术
来源：福建高科环保研究院有限公司 阅读：2825 更新时间：2008-05-22 10:15概述
同水体污染，大气污染和固体废物污染不同，噪声污染是一种物理性污染，它的特点是局部性和没有后效的。噪声在环境中只是造成空气物理性质的暂时变化，噪声源的声输出停止之后，污染立即消失，不留下任何残余物质
隔声处理技术
设计程序：
1．由声源特性计算受声点的各倍频带声压级;
2．确定受声点各倍频带的允许声压级；
3．计算各倍频带的需要隔声量；
4．选择适应的隔声结构与构件。
其中关键程序是受声点的各倍频带压级的估算及隔声结构与构件的选择。
隔声结构与构件的选择
单层结构的隔声设计
双层结构的隔声设计
多层复合结构的隔声设计
1．多层复合板的层次不必过多，一般3-5层即可，在构造合理的条件下，相邻层间材料尽量作成软硬结合的形式。
2．提高薄板的阻尼胡助于改善隔声量。
3．表面抹一层不透气的粉刷或粘一层轻薄的材料提高它的隔声性能。
4．隔声门窗的选用与设计。
5．采用多层窗时，各层玻璃要求选用不同的厚度（5-10mm），厚的朝向声源一侧，以改善吻合效应的影响。
吸声处理技术
程序设计：
1．确定吸声处理前室内的噪声级和各倍频带的声压级，并了解噪声源的特性，选定相应的噪声标准；
2．确定降噪地点的允许噪声级和各倍频带的允许声压级，计算所需吸声降噪量rLp；
3．根据rLp值，计算吸声处理后应有的室内平均吸声系数a2;
4．由室内平均吸声系数a2和房间可供设置吸声材料或吸声结构、类型、材料厚度、安装方式等。
5．由确定吸声面的吸声系数，选择合适的吸声材料或吸声结构、类型、材料厚度、安装方式等。
吸声结构选择与设计的原则
应尽量先对声源进行隔声、消声等处理，当噪声源不宜采用隔声措施，或采用隔声措施后仍达不到噪声标准时，可用吸声处理作为辅助手段。
对于中、高频噪声，可采用20-50mm厚的常规成型吸声板，当吸声要求较高时可采用50-80mm厚的超细玻璃棉等多孔材料后留50-100mm的空气层，或采用80-150mm厚的吸声层；对于低频带噪声，可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚通常可取2-5mm，孔径可取3-6mm，穿孔率小于5%。
对于温度较高的环境，或有清洁要求的吸声设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微穿孔板共振吸声结构，穿孔板的板厚及孔径均不大于1mm，穿孔率可取0.5%-3%，空腔深度可取50-200mm。
进行吸声处理时，应满足防火、防潮、防腐、防尘等工艺与安全卫生要求，还应兼顾通风、采光、照明及装修要求，也要注意埋设件的布置。
消声处理技术
消声设计适用于降低空气动力性机器，设备的噪声。主要为空气动力机构设备（如鼓风机、通风机、压缩机及各种排气放空设备等）。
设计原则
（1） 根据噪声源所需要的消声量、空气动力性能要求以及空气动力设备管道中的防潮、耐油、防火、耐高温等要求，选择消声器的类型。
对低、中频为主的噪声源（如离心通风机等），可采用阴性或阻抗复合式消声器；
对带宽噪声源（如高速旋转的鼓风机、燃气轮机等），可采用阻抗复合式消声器；
对脉动性低频噪声源（如空燃机、内燃机等），可采用抗性消声器或微穿孔板消声器；
对高压、调整排气放空噪声，可采用小孔板消声器；
对潮湿、高温、油雾、有火焰的空气动力设施，可采用抗性消声器或微穿孔板消声器。
（2） 根据噪声源空气动力性能的要求，考虑消声器的空气动力性能，把消声器的阻力损失控制在能使访机械设备正常工作的范围内。
（3） 设计消声器时，应考虑消声器可能产生的气流再声噪声的影响，使消声器的气流再生噪声级低于访环境允许的噪声级。
