酒精废液处理方案
来源：广西南宁超等环保技术有限公司 阅读：2381 更新时间：2009-04-08 11:50酒精废液主要来源是淀粉质原料发酵法与废糖蜜发酵蒸馏法这两种酒精生产工艺。淀粉质原料发酵法以玉米、木薯、小麦等为生产原料，其废液主要来自蒸馏发酵后排出的酒精槽液。每生产一吨酒精可产生十三至十五吨工艺废水，该废水外观混浊、色度高、COD高、易腐败，属于超高浓度有机废水。制糖生产副产品废蜜经发酵蒸馏出酒精后的废液即为糖蜜酒精废液。废液色深、呈红棕色，也是超高浓度的有机废水。其特点是有机物和悬浮物含量高，COD值高，外观混浊、色度高，易腐败。
一间日产20吨酒精的车间，每日排出的有机物相当于一个三十万人口城市排放的污染物负荷。酒精废液若直接排放，使水体富营养化，造成水体缺氧，促使水底沉积的有机物质厌氧分解，产生恶臭，直至造成极为严重的水体污染，水生生物灭绝。目前国内酒精废液治理的方法主要有：活性炭吸附法、混凝沉淀法、浓缩焚烧法、废液浓缩后生产产品法、废液生化处理法（氧化塘处理、厌氧处理）、废液资源化利用法等。这些方法在处理废液中发挥了一定的作用，但它们或多或少存在着处理速度慢、效果低、周期长、耗费大量化学药剂、能耗大、处理成本高、占地面积大等缺点。特别是由于糖蜜酒精废液的特殊性，许多生化处理设施对其均无理想的处理效果，成为环境与企业、社会的沉重负担。
我公司采用超等AOP技术，加上高级沉淀及过滤技术的综合运用，可配合生化技术，构成处理酒精废液的理想解决方案，同时适用于糖蜜酒精废液和淀粉酒精废液。发达国家运用相似工艺处理高浓度有机废水的技术已经发展成熟，但是完全引进我国成本高昂。超等实验室经过技术攻关，突破了糖蜜酒精废液处理的多项技术瓶颈，将传统生化技术与高科技相结合在一起，其特点为：
1．大大提高酒精废液的可生化性，与工厂原有生化处理设施完美结合，实现1＋1＞2，不必浪费原有环保投资。
2．超等AOP技术处理超高浓度有机废水的超强能力与生化系统的低廉运行成本相结合；另外生化系统所产生的沼气可为整个环保系统提供所需电能，令整个环保 系统的运行成本实现最小化。
3．用于新建的酒精废液处理系统，可大大缩减环保设施的投资、占地面积、运行周期以及运行成本，并且使整个处理系统的可控制性大大加强。
工艺流程(见附件)
4．彻底解决废液达标排放难题，令酒精生产企业不再为环保发愁。
