回转窑焙烧氧化钼尾气二氧化硫及粉尘治理技术朝阳金达集团应用案例
来源：中国环保产业杂志 阅读：4954 更新时间：2010-12-08 15:30| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 回转窑焙烧氧化钼尾气二氧化硫及粉尘治理技术朝阳金达集团应用案例 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
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由葫芦岛市宏兴环保设备制造厂、北京市劳动保护科学研究所开发的回转窑焙烧氧化钼尾气二氧化硫及粉尘治理技术，适用于治理各类工业窑炉、电厂及高浓度有害气体的产生源。
主要技术内容
一、基本原理
在单台LBT-C型多级净化塔设备中通过冲击、自激等方式，使有害气体与吸收液充分接触。进行一级、二级处理，处理效率只在60%左右。第三级处理方式为大孔板技术，有害气体在通过几层大孔板，并穿过一定厚度的水膜与吸收液结合后达到净化目的。已喷出的吸收液雾化后，可捕捉剩余的有害气体，最后高速离心甩干，净化后的气体排出，净化效率在95%以上。
二、技术关键
大孔板技术，属国内首创。不同于国内任何一种漏板塔及化工用的反应塔。该设备的主要原理为：有害气体通过塔板时，在风机的作用下，吸收液形成了一定高度的水膜。既可保证气体的流速又能使气液充分混合，又保证了不堵塔。通过材料的组合克服了高温、高酸、碱、磨损及热胀冷缩等对材料与钢材的影响，使设备的防腐性能保持稳定。
典型规模
朝阳金达集团，年产5000t钼铁、7000t氧化钼；采用回转窑生产三氧化钼，尾气中的SO2净化后综合利用生产亚硫酸钠。
主要技术指标及条件
一、技术指标
设备入口SO2浓度达到15,000mg/m3时，处理后的排放浓度达到国家工业窑炉的排放标准，低于800mg/m3；脱硫效率95%；粉尘回收率99.95%。
二、条件要求
适合于回转窑的正常生产，以及生产一级品的再生产品。
主要设备及运行管理
一、主要设备
LBT-C型多级净化塔、配套设备为水洗塔、回收塔、风机及水泵，配套设备为亚硫酸钠生产线。
二、运行管理
日常管理依据亚硫酸钠的生产操作进行。既要保证二氧化硫排放达标，又要保证亚硫酸钠的产品为一级品。
投资效益
一、投资情况
二氧化硫净化处理部分设备（2台回转窑）投资157.7万元；亚硫酸钠生产线的设备投资为401.7万元；总投资为559.4万元。设备的保修期为3年。
二、经济效益
回收的粉尘，按年回收率2%计算，可回收70t，每吨按10万元计算，可获得700万元的效益。SO2生产亚硫酸钠每吨可盈利200元，年产亚硫酸钠达1万t，效益为200万元。年减少SO2排放4200t，SO2排污费按每公斤0.5元计算，年节省排污费200万元左右。因此综合经济效益为1100万元。
三、环境效益
减少了酸雨的危害，保证农业的正常生产， 免除了企业因污染而要支付的赔偿费用。
该技术于2000年11月通过了辽宁省葫芦岛市经济贸易委员会组织的鉴定，被中国环境保护产业协会评为2009年国家重点环境保护实用技术（B类）
工程图片
