循环流化床锅炉干法强化脱硫
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人气：1285 发布时间：2009-05-06 14:05 关键词：其它 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
干法强化脱硫技术是我公司针对循环流化床锅炉自行研发成功的高新技术成果，已申请专利。该锅炉是从国外引进技术，有一定脱硫作用，但效率不高，很少生成氮氧化物。通过对脱硫剂组份选择、脱硫工艺设计、脱硫工艺参数改进和脱硫灰渣活性提高等方面的大量工业研究试验，已成功工业化应用并大规模推广。
“高效钙基复合脱硫剂”是干法强化脱硫技术的关键，由钙基吸收剂和催化添加剂两部分组成。钙基吸收剂由电厂在本公司的指导下自行采购加工生产，脱硫催化添加剂则需由我公司专门加工生产。脱硫催化添加剂以工业废渣为主要原料，经破碎、按比例混合等，装车运至电厂，由电厂制剂站制备脱硫剂，最终实现干法强化脱硫。
一、达到的技术指标
1.脱硫率达到90％以上，稳定达到国家和省规定的烟气SO2排放标准；
2.粉煤灰渣大掺量全部生产32.5和42.5粉煤灰低热硅酸盐水泥；
3.可节煤。
二、工业技术方案
1.工艺过程
高效脱硫剂由五种原料配置而成。A1原料进厂后，由破碎机破碎然后经提升机送入A1原料储库兼配料库里储存，库下设有微机控制的定量给料机。A2、 A3、A4、A5原料(粒状)进厂后，经斗式提升机和刮板输送机分别送入各自储存兼配料库储存。库下均设有微机控制的定量给料机。五种原料按设定的比例配成混合料，而后进入粉碎设备，粉碎到规定粒度后，打入储罐中，然后按照规定的钙硫比送入锅炉中与煤一起燃烧。多功能添加剂与煤灰和气体迅速进行物理化学反应，形成改性灰渣。
改性灰渣经收集后，输送至储库中，而后加入少量的水泥熟料、增强剂和钙质材料等，磨至0.045mm方孔筛筛余量小于8%，出磨入成品库，散装或袋装包装出厂，使其性能达到32.5或42.5水泥的高附加值产品。
2.工艺原理
(1)高效的固结脱硫剂
高效脱硫剂含有脱硫、催化、助燃等多种功能，掺入高效脱硫剂的燃煤，在循环流化 床炉内燃烧过程中，单质硫变成SO2释放出来，与高效脱硫剂中的氧化物发生化合反应生成硫酸盐或亚硫酸盐；由于高效脱硫剂还具有催化等作用，使SO2和碱性氧化物快速完成反应，并使燃煤充分燃烧。
Cao＋SO2＋1/2O2-----CaSO4
同时，循环流化床是流化燃烧，且燃煤反复循环，在炉膛内停留时间长，使氧化物与SO2的反应更充分，提高了炉内固结脱硫的效率，脱硫率可达到90％以上。炉内固结脱硫改善了对炉壁及管道的腐蚀性。
(2)降碳节煤
在燃烧过程中，高效脱硫剂与煤灰组分发生的化学反应是化合反应，是放热反应，释放出大量的热量，及时补充了燃煤所需要的热量，这就稳定和强化了燃烧，使燃烧过程更充分更完全，粉煤灰含碳量显著降低，达到了降耗节煤、提高粉煤灰质量的综合效果。
3.工艺特点
(1)高效脱硫剂各组分的原料各地一般都有，且来源丰富，价格低廉，有的还是工业废料；
(2)装备国产化率100％；
(3)投资少，是赢利性脱硫。
适用范围：各种规模的循环流化床锅炉，煤的含硫量在3%以内。
