快速隔膜压滤机应用中的故障分析
来源：新乡市锦程环保设备有限公司 阅读：1538 更新时间：2009-09-02 14:12目前，全国选煤厂每年大约外排煤泥水3000万m3，煤泥流失量约30万t。据调查，中国的532条河流中，有82%受到污染，其中30条长500km以上的河流中，有18条受到煤泥水污染。压滤机是保证选煤厂煤泥水闭路循环的关键设备。快速隔膜压滤机自动化程度高，处理量大，已在选煤厂得到了广泛应用。
1 快速隔膜压滤机的特点
KM300/2000快速隔膜压滤机是在传统压滤机的基础上，由北京中水长固液分离技术有限公司根据现代过滤理论要求，采用多项专利技术，开发设计的最新一代产品。该机具有以下特点：
(1)多端口进料：进料速度快而均匀，过滤周期短，生产效率高，减小了滤板内部发生差压的可能性，延长了滤板使用寿命。
(2)多缸压紧：滤板受力均匀合理，密封性好，不喷料。
(3)隔膜压榨：二次压榨脱水，滤饼含水率低，成饼良好；过滤周期缩短，整机处理效率提高。
(4)分组拉开：滤板分组卸料，速度快，作业时间短，生产效率高。
(5)振动卸料：解除了人工捅料的繁重劳动。
(6)最优的过滤元件：采用德国连恩舍过滤元件，保证过滤效果最优化。
(7)自动化控制：采用独有的监控装置，实现了全程自动化。
(8)优化设计：占地少，功耗小，噪音低。
(9)人性化设计：具有可靠的安全保护装置，操作便捷。
2 快速隔膜压滤机系统的构成
快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。
机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成；过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上，在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布，形成一个个滤室；滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成；压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成；卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成；液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等；电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。
3 快速隔膜压滤机的工作原理
压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢，过滤料浆在泵的作用下，通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室，在压力作用下，排出液体，固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后，在压榨滤板与隔膜之间通入016～018MPa的压缩空气，使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统，再向管道中通入016～018MPa的压缩空气，使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后，压紧油缸活塞杆缩回，通过拉开机构中的液压马达带动链轮、链条移动，使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后，采用压力为013～015MPa的清水喷洗滤布。
4 应用过程中的故障分析及解决措施
4.1 液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施：一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端，点动柱塞泵，如无油或少油，则倒换电机的任意两根线，以使泵的旋转方向正确；二是检查泵的轴承，拆开泵体，如果发现轴承散架或粘连，则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低，如果液压管路接口漏油，则更换密封圈；如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围，则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏，需及时更换。
(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气，如果没有，则及时排气；二是检查液压站和油缸的管路接口，看液压系统是否泄漏，如果漏油，则更换密封圈；三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏，有损坏时要及时进行修理或更换；四是检查双级阀高压段的压力设定值，如果太低或阀已损坏，应依照液压连接图重新设定或修理阀门；五是检查高压段的安全卸压设定值，如果太低，应依照液压连接图重新设定；六是查看电磁阀是否损坏，如有必要应予以更换；七是由于整套滤板太短，缺少滤板时，应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(4)液压泵不能供油。第一可能是液压站油箱的油位太低，应加到规定油位；第二可能是液压泵的入口连接密封不紧，应增紧密封装置；第三可能是活塞泵的活塞已损坏，需更换活塞。
(5)液压泵的供油量不足。一是油太稠，应使用低粘度的液压油；二是油泵电机的旋转方向错误，应改变旋转方向；三是液压泵的双级阀设置太低，应调到5MPa；四是泵已经磨损，需更换泵；五是液压站的安全卸压阀设定压力太低，应根据液压连接图重新设定安全卸压阀。
4.2 拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有：①光幕无信号：检查是否有人在检修压滤机或线路是否断开，如果有，撤离人员或连接线路；②驱动马达损坏：检查马达是否磨损严重或内部油路被打通，如果是，则更换马达；③限位开关损坏：检查拉板上一个动作的限位开关是否亮，如不亮，则更换限位开关；④执行拉板动作的电磁换向阀损坏：拆除液压阀上的电源头，开启液压泵，使液压阀吸合，如不拉板，则更换液压阀；⑤电磁换向阀线圈损坏：如在通电情况下液压阀正常，则说明线圈损坏，需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有：①滤板悬挂机构导轨太脏，应清理导轨；②拉板链条太松或太紧，一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准；③拉板机构缺乏润滑，应加润滑油；④液压系统压力不够，应调到规定压力。
