石墨电极焙烧炉沥青烟气治理
来源：甘肃科近环保技术有限公司 阅读：3491 更新时间：2009-03-24 09:36为了节约能源、减少污染，国家有关部门已决定：从2000年开始分期分批有计划地对目前大部分电解铝厂采用的6万安培的高耗能、高污染的落后自焙槽生产工艺，按18万安培的先进的予焙槽生产工艺进行改造。该工艺要求每个予焙槽的焙烧炉都必须配沥青烟气净化装置。全国110多个电解铝厂，除今年已强令关闭的十几家小厂外，全国按年产近135万吨铝产量的生产厂家计，有近160套沥青烟净化装置的需求。
国内因沥青烟净化装置以前的需求量小，适合该生产工艺的沥青烟净化装置少有厂家研制，贵州铝厂80年代引进日本的水洗降温装置，因造成水的二次污染，至今没能完善。青海铝厂引进美国的设备，因造价昂贵（一套设备约800万美元），加之净化工艺不适合我国绝大多数铝厂的生产工艺，因而无法推广。我所兰州科近技术公司辐射技术工程部（原西北辐射技术公司）自一九九一年就已介入兰州炭素厂焙烧分厂的烟气治理，近十年的努力，已较好地解决了沥青烟的净化技术。该装置采用了宽间距（2b≥400m/m），高电压（72KV-80KV），显著地改善了有效驱速度，并前置喷淋雾化装置，既起到了降温，又起到烟气调质的作用。经过甘肃省环保局监测，出口焦油浓度平均达到37mg/Nm3以下，大大低于国家规定的50mg/Nm3的标准，属国内领先，达到国际发达国家的水平。
该项成果获1996年度中科院科技进步三等奖，并申请了专利。专利号：ZL-96 2 50967.1
该装置投入使用后，每台焙烧炉全年可减少排放沥青焦油250-300吨，社会效益非常显著，收集的废沥青已开发与重油按一定比例混合做为燃料，废物利用，也产生了相当的经济效益。
该项技术已在国内享有一定的声誉，我国最大的铝镁设计院--贵阳铝镁设计院已与我公司签订了推广合作的协议，甘肃省环保局将该项技术做为样板向省内各铝厂建议采用，河南焦作市环保局、山东淄博环保局都已表示要大力推荐。
我公司依托中国科学院近代物理研究所，有一支集科研、物理设计、机械设计、电气及自动控制设计、加工、制做与安装调试的高科技含量，高水平的队伍，在国内沥青烟治理领域占有强有力的优势。
