劳保所CTL型脱硫除尘风机
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人气：2587 发布时间：2008-06-12 09:46 关键词：其它 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
内容提供：北京市劳保所科技发展有限责任公司
关键词：脱硫 除尘 风机
一、CTL型脱硫除尘风机净化机理
本机组采用目前最成熟的抛弃式湿式双碱法脱硫技术原理，利用风机叶轮高速旋转的强力作用使碱性浆液充分雾化，并与烟气最大面积的剧烈的碰撞、聚合，使得粉尘被液体捕捉，烟气中的S02与碱性浆液发生剧烈的中和反应，从而完成一系列的净化过程。风机在运行中各阶段的速度的变化，等效于湿式文丘里洗涤器。文丘里气液混合过程可以通过叶轮对气流形成动力的同时在风机内部来完成，可以说风机相当于动态的文丘里，脱硫除尘风机的净化机理等效于文丘里洗涤器。
二、CTL型脱硫除尘风机结构及外形图
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三、CTL型脱硫除尘风机工作过程
（1）含尘烟气经风道进入湿式旋流分离器，在中心的粗尘在导流器的作用下，管道中心处的粗粒粉尘远离中心部，然后经旋流板的作用，使含尘烟气旋转，又经离心力的作用，粗颗粒沿筒壁向下旋转，进入由洗涤液形成的水膜区，在洗涤液的重力及离心力的作用下，沿筒壁和集风器之间的间隙，绕过叶轮流入机壳，至此完成了粗粉尘的分离过程，防止了机组其它部位的磨损。
（2）在湿式旋流分离器上半部的中心处安装一根喷水管，喷水方向为径向，其喷出的洗涤液在烟气轴向速度的作用下约呈45O方向流向筒壁，起到降温的作用和加大水膜的厚度，利于冲洗灰尘。
（3）烟气进入风机后，与在叶轮上方的洗涤液汇合进入叶轮，在高速旋转叶轮的强力作用下，洗涤液被充分雾化，烟气与洗涤液剧烈的碰撞、聚合，使得粉尘被水捕捉，烟气中的S02与碱性洗涤液发生剧烈的中和反应，完成一次净化过程。
（4）洗涤液与烟气在叶轮内完成一系列复杂运动后，以60-150米/秒的速度离开叶轮，此时的高速气流在集风器与筒体间隙出口处形成负压区，形成喷枪效应，既将沿此间隙流出的一次洗涤液雾化，从叶轮飞出的高速洗涤液与一次洗涤液发生撞击，此时残余烟尘与SO2被高密度的雾状洗涤液二次捕集。
（5）由于风机特性，离开叶轮的烟气速度减慢，并由蜗舌部起沿蜗壳向出风口汇集，在汇集过程中不断遭到高速叶轮甩出的洗涤液的数次高速扫射，烟气到达出口时完成第三次捕集。
（6）然后干净气体及泥浆沿切线方向进入脱水器，经过离心脱水后向上排出。
四、CTL型脱硫除尘风机的主要特点
1.防磨损
在烟尘进入风机前设计了湿式旋流预分离系统，可将绝大部分的粗颗粒粉尘除掉。由于洗涤液膜的作用，减小了粉尘对整体设备的磨损。
2.防腐蚀
由于本设备钢耗较低，整体设备及系统可以全部采用316L优质不锈钢进行制造，防止了净化系统的腐蚀。
3.烟气降温
采用三级供水方式，使烟气在进入风机前已经降到100℃以下，再加上电机本身的降温系统和良好的通风环境，所以解除了烟气高温对设备和脱硫效果的影响。
4.除尘、脱硫超高效
本技术是本公司用于空气净化的一项专利技术，具有成熟的实践经验，其净化机理集旋风、文丘里洗涤器及气液分离技术于一体，将总效率提高到99%以上，以保证能满足新的排放标准。
5.降低阻力
阻力（或称压力降）是锅炉系统配制引风机的一个十分重要的参数。以目前的引风机（Y6系列）再配备额外的脱硫系统，则势必影响锅炉的燃烧工况。
用三效一体的风机除尘脱硫不但能满足原系统的要求，还能使整体阻力远远小于传统系统的阻力，因为除尘和脱硫过程是在风机为锅炉烟气提供动力的同时完成的，无其它设备，因此也无阻力消耗可言，这样不但不影响锅炉的正常运行，还能使能耗比常规系统低很多，如图：
常规系统：锅炉 除尘 脱硫 风机 排放
新型系统：锅炉 净化风机 排放
6.节能
本技术的节能途径有三条：
（1）冲渣水的利用
锅炉的冲渣水一般用锅炉的排污水或其他废水即可，本脱硫除尘洗涤液也可利用冲渣水来达到我们的目的，它不但可以节省一次用水，同时炉渣及冲渣水本身就有一定的碱性，如果能有效地用于脱硫，其总量是足够的，所以当烟尘溶于水中流回冲渣坑便能与锅炉渣中的碱性物质起反应，然后和炉渣一起排出。这样不但节约了水、碱，同时还节省了灰处理的池子和设备，而利用炉渣对尘的过滤作用使排灰得到解决，利用炉渣对尘抑制作用也防止了尘的二次污染。
（2）由于本技术的净化理论是在风机内部完成即在为烟气提供动力时完成，所以除了旋流预处理器和脱水器外再无其它消耗能源的装置或环节，因此系统阻力比任何同类的设备都要低许多，电机功率下降40-50%。
（3）本设备可与变频器配合，根据工况需要自动跟踪调速使风机永远在最佳效率点工作，可节电40％以上，对于一台10t的锅炉一个月可节省电费5万余元。
7.占地面积小，投资省
在锅炉房的设计中，由于环保要求越来越高，风机及净化设备的占地面积在整个锅炉房中所占的比例也越来越大。本技术的核心是风机，而我们对风机的本身也进行了革命性的改造，所以本设备的占地面积只是原风机和净化设备的1／4～1／3左右。由于本设备巧妙的利用锅炉不可缺少的动力设备——风机为主体，除了预处理器和脱水器外，已无其他装置，所以不论是初始投资还是运行管理的能耗都应成为最低最佳的选择。同时由于设备结构简单，在设备安装时的投资也要比同类产品低很多。
8.性能稳定，方便管理
在脱硫除尘领域，尤其是中小锅炉，大多数除尘设备不能连续稳定的运行，形同虚设，为此我们采取以下措施来保证设备有效稳定运行:
（1）水泵风机联动，即当水泵不供水时，风机亦处于停机状态。
（2）由于渣处理和灰处理同时进行，所以连续出灰或排灰性能稳定。
（3）整个系统没有易堵、易损之处。
（4）液气比大，灰水排出不会积淤而堵塞。
（5）利用冲渣池比较长的特点，循环水的沉淀时间较长，所以泵输送的冲渣水杂质较少，磨损很小。
综合以上特点，使设备有效稳定运行得到保障。
9.噪声振动控制
由于采用新的设计，即蜗壳和叶轮均属独创，所以噪声比其它风机要小3～5dB(A)。在减振方面，采用无基础隔振技术和本公司的专利技术——静力吸振器，不但隔离了振动的传播，还使风机本身振动或摆动很小，另外如配备变频技术进一步降低，更加符合工作环境的要求。
