中冶大气污染防治技术
来源： 阅读：2814 更新时间：2011-08-09 14:561. 高强度脉冲喷吹技术
我公司对脉冲布袋除尘技术的研究与应用开始于二十世纪八十年代。在几十年的研究成果和工程应用经验的基础上，相继开发了高强脉冲清灰装置、长袋笼骨、大布袋改脉冲除尘器等多项专利技术与产品。与国内普遍采用的脉冲喷吹装置相比，采用高强脉冲喷吹装置清灰时，滤袋底部能保持较高而且相对均匀的压力，保证了每条滤袋的清灰效果均匀而且彻底。
2. 大室大灰斗脉冲袋式除尘技术
为解决除尘改造工程或新建工程场地狭小、除尘器布置困难的问题，我公司成功开发了高强度脉冲喷吹技术，并在此基础上又研发了“大室大灰斗脉冲袋式除尘器”专利技术，该除尘器与常规脉冲袋式除尘器相比有以下特点:
• 结构设计紧凑，输灰、排灰系统简洁；
• 采用在线运行，离线检修的方式；
• 节省占地30％以上；
• 节省运行费用40％；
• 滤袋长达9m仍保持很好的清灰效果，运行阻力低，作业率高。
• 除尘器出口含尘浓度低于国家50mg/Nm³的排放标准，可达到＜ 10mg/Nm³ 。
此类除尘器在宝钢集团、攀钢、承钢、湘钢、天津钢管公司等企业推广应用，得到用户的一致好评。
3.转炉煤气净化回收“塔-环隙”技术及成套设备
3.1饱和蒸发冷却塔技术
我公司研究开发的饱和蒸发冷却塔用于替代传统的溢流定径文氏管（一文），通过塔的喷淋降温除尘作用，将汽化冷却烟道出来的高温烟气从约900℃降至70℃左右，同时对烟气进行初步除尘处理。
该冷却塔在承钢100吨转炉、攀钢120吨转炉上应用获得成功。与传统的一级文氏管相比，具有以下特点：
①降温效果稳定
②耐磨性大大提高
③阻力下降约3000Pa
④单位耗水量下降30％左右
3.2环隙洗涤器
“环隙洗涤器”是我公司开发的专利技术与产品，采用蒸发冷却塔取代常规一文喉口；以RSW型环隙式可调喉口，替代常规二级文氏管的RD型线性可调喉口；并将蒸发冷却塔与环隙式可调喉口合二为一，形成一体化设备，其特点：
用“塔环一体”的环隙洗涤器及湿旋脱水器两套设备代替传统”OG”法中“两文、三脱”五套设备，减少单元设备，设备总投资仅为同类进口设备的20% ；
系统压力损失约为原采用“OG两文、三脱”系统的70%。实现节能30%；
出口烟气含尘浓度稳定在50mg/Nm³以下，低于传统“OG”工艺排放浓度100 -150mg/Nm³，大大低于国家排放标准100 mg/Nm³，实现了转炉工序的节能减排。
4.轧机含油烟气塑烧板除尘处理系统
塑烧板除尘系统适合高含油，含蒸汽的烟气净化，除尘器出口含尘浓度可以稳定在5mg/Nm³以下
5.循环流化床烧结烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫技术是一种新型干法脱硫技术，它以循环流化床为原理，通过物料的循环利用，在脱硫反应塔内形成浓相的床态，同时向塔内喷水，使运行温度降到露点附近，提高了烟气中SO2、SO3等气体与脱硫吸收剂间的反应效率，并延长了固体物料在反应塔内的停留时间，提高了吸收剂的利用率和系统脱硫效率。在钙硫比为1.1～1.4的情况下，系统脱硫效率可达90％以上，完全可与石灰石石膏湿法工艺相媲美，是一种高效的干法烟气脱硫工艺。
循环流化床烟气脱硫技术的主要特点：
①在钙硫比为1.1～1.4时，脱硫效率高达90%以上。按烧结烟气平均含硫浓度800mg/Nm³计算，排放浓度可以控制在80mg/Nm³以下，远低于国家环保部门即将推出的新排放标准。
②系统流程短、设备少，控制简单，运行可靠，维护检修方便，投资运行成本低。
③系统占地面积小，布置灵活，特别适合场地有限的改造工程。
④烧结烟气风量在50%～100%的波动工况下，系统都能保持稳定运行。
⑤对烧结烟气中的SO3、氯化物和氟化物等有害气体有很高的脱除效率，因此可以避免烟气对设备和系统的腐蚀。
⑥该工艺为干法，吸收剂和脱硫产物都为干态。设备内部可以避免结垢，脱硫产物也无须进行脱水处理。
⑦脱硫产物可以制成混凝土缓凝剂和搀合料激活剂，与钢渣进行综合处理。这样可以避免二次污染，实现脱硫产物的高附加值。
6.生活垃圾焚烧厂烟气净化技术
垃圾焚烧烟气净化半干法工艺技术
来自锅炉的烟气首先进入喷雾干燥反应塔，同时石灰浆制备系统把配制好的相应浓度的石灰浆输送至反应塔，石灰浆由反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后散布出去，与塔内烟气充分混合，发生化学反应，从而去除烟气中的HCL、HF、SO2等酸性气体。烟气从吸收塔排出后进入后续的布袋除尘器，烟气中的粉尘颗粒物被布袋除尘器进一步捕集，再经除尘器灰斗排入灰渣处理系统，净化后的烟气经引风机送至烟囱排放。
半干法工艺具有以下优点：
◇技术成熟，脱硫率较高；
◇流程简单，系统可靠性高；
◇建设投资及运行维护费用较低；
◇占地面积小，无二次污染；
◇副产物呈干态，收集工艺简便；
◇废渣可以制作成建材、道路基础等，能实现综合利用。
7.抑尘防风网
煤矿、港口、电厂、钢铁厂、焦化厂、城市集中供热中心等设置的露天贮煤场、堆料场等，因为刮风或料场内的装卸作业，引起粉尘飞扬，严重的污染周围地区的大气，同时也造成原料的大量流失，给企业造成经济损失。据测算，中大型贮煤场，堆料场由于二次扬尘所产生粉尘的损失量，达5‰以上。因此采取有效的措施抑制扬尘，不仅能保护环境，还能减少堆料损失，产生一定的经济效益。
抑尘防风网具有以下优点：
（1）防风网抑尘效果好，庇护区内总扬尘率可减少60-85%。
（2）防风网只在堆煤场四周设置，场内的机械化装卸不受任何影响。
（3）与封闭式仓储比较，可大幅度节省工程投资和日常运行费用。
（4）防风网使用寿命15-20年，基本不需要维修。
（5）没有水、电、药剂等日常运行消耗。
