四大核心膜应用工艺彰显天津膜天膜可持续的创新能力
来源： 阅读：2057 更新时间：2012-05-25 10:23
天津膜天膜的膜应用工艺技术创新主要围绕连续膜过滤（CMF）、浸没式膜过滤（SMF）、膜生物反应器（MBR）、双向流膜过滤（TWF）四项核心膜应用工艺展开。据悉，天津膜天膜科技股份有限公司（首发）获通过，已悄然登陆创业板。
CMF工艺是天津膜天膜最早开发的膜应用工艺。天津膜天膜自2003年开始CMF应用工艺的研发，经过了8年的发展，工艺内涵、整体装备化水平取得了长足进步，实现了3次显著升级，包括自控、工艺、标准化机台基本都实现了标准化和模块化设计，目前第四代工艺装备较第一代工艺装备占地面积节省60%以上，运输更方便、快捷，安装周期大为缩短，外观设计更美观，整体综合水平已经达到国际先进水平。
公司SMF工艺，经历了从无到有的过程：2007年和2008年为组件开发和解决方案试验阶段，2009年设计出成套工艺装备，2010年进行了大型工程化应用，生产出国内最早的浸没式膜组件和工艺装备，已成功应用于天津市纪庄子再生水厂砂滤池改造项目；公司首创的可单独插拔式组件安装方式无需整体吊装，安装维护简单，尤其适用于不具吊装设备安装条件的改造项目。
公司MBR工艺中的帘式膜组件相较于传统帘式膜安装更为便捷，膜单元集成方式也由早期的锁母连接发展到了目前的快插式连接，膜单元与集水管连接方式也采用了快接方式，集成效率更为高效。2009年，公司更开发出了柱式MBR膜单元并开始应用于实际解决方案中。
TWF工艺利用聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜对游离细胞发酵液进行洗涤、脱色、去除蛋白，使菌体在后续水合过程中不再带入杂质，大大减轻了提纯工艺的负担并简化了生产工艺。在生物法生产丙烯酰胺的过程中，TWF工艺大大提高了丙烯酰胺的纯度和效率，并延长了后续工艺再生周期，因此节约了大量的酸碱和水，使整个生产成本得到显著降低。
CMF工艺是天津膜天膜最早开发的膜应用工艺。天津膜天膜自2003年开始CMF应用工艺的研发，经过了8年的发展，工艺内涵、整体装备化水平取得了长足进步，实现了3次显著升级，包括自控、工艺、标准化机台基本都实现了标准化和模块化设计，目前第四代工艺装备较第一代工艺装备占地面积节省60%以上，运输更方便、快捷，安装周期大为缩短，外观设计更美观，整体综合水平已经达到国际先进水平。
公司SMF工艺，经历了从无到有的过程：2007年和2008年为组件开发和解决方案试验阶段，2009年设计出成套工艺装备，2010年进行了大型工程化应用，生产出国内最早的浸没式膜组件和工艺装备，已成功应用于天津市纪庄子再生水厂砂滤池改造项目；公司首创的可单独插拔式组件安装方式无需整体吊装，安装维护简单，尤其适用于不具吊装设备安装条件的改造项目。
公司MBR工艺中的帘式膜组件相较于传统帘式膜安装更为便捷，膜单元集成方式也由早期的锁母连接发展到了目前的快插式连接，膜单元与集水管连接方式也采用了快接方式，集成效率更为高效。2009年，公司更开发出了柱式MBR膜单元并开始应用于实际解决方案中。
TWF工艺利用聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜对游离细胞发酵液进行洗涤、脱色、去除蛋白，使菌体在后续水合过程中不再带入杂质，大大减轻了提纯工艺的负担并简化了生产工艺。在生物法生产丙烯酰胺的过程中，TWF工艺大大提高了丙烯酰胺的纯度和效率，并延长了后续工艺再生周期，因此节约了大量的酸碱和水，使整个生产成本得到显著降低。
