QS系列产品投加设备
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人气：3720 发布时间：2008-11-13 09:33 关键词：加药设备 产品型号： 应用领域：水处理 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
一． 机械式投加设备QS-1型
适合于日产10000吨以下的水厂及自来水公司，其结构坚固，安装简便。供料系统采用A、B两个水箱组成，分别放置活化剂和亚氯酸钠。产品经活化后按规定质、速度和时间投加至需消毒的水池中。该设备造价低，广泛应用于乡镇、企业、自来水厂，使用方便灵活，操作简单，维护方便，这里不重点介绍。
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二． 自动式投加设备QS-3000
1. QS-3000型自动投加设备
本控制系统设备主要由供料系统(远期)、配药系统、加药系统、计量泵系统、安全报警系统、PLC控制系统以及HMI人机界面显示操作系统组成。
2. 控制系统设备性能特点
■ 投料、配药和加药采用进口名牌隔膜计量泵和进口PLC控制产品，保证产品良好的性能；
■ 无反应工艺，采用直接加水配药生产工艺，二氧化氯转化率可达95%以上；
■ 采用自动控制系统，实现设备自动运行；
3. 控制系统功能特点
■ 自动化程度高，操作简单，维护方便；
■ 具有缺水自动保护功能；
■ 可根据需要进行单台设备分别投加消毒液，实现一机多用；
4. 设备结构及原理
1) 特点
■ 落地柜式设计、结构坚固、安装简便。
■ 系统由供料系统、配药系统、加药系统组成、所有系统均可以自动/手动控制。
■ 先进的手动/自动控制模块，整个系统形成闭合环路自动/手动控制。独特的TFT真彩色触摸屏液晶显示器，便于操作和观察。
■ 采用PID自动恒量加药控制系统。
■ 采用进口计量泵输送药液，计量精确，稳定可靠。并带有原料液位控制功能。
2) 设计和结构
■ 计量泵对加注量的高精度控制
采用进口计量泵。具有耐腐性好，计量精确，并带有自动排空功能。膜片材质为PTFE.无需手动排空及灌泵,有效降低劳动强度。专用注射阀，避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
■ 防回水设计
水射器由弹簧、膜片和阀座构成，可在大背压投加和管道阻塞后自动关闭, 防止压力水流向反应器，并无需附加止回阀。
3) 控制面板
■ 电源指示灯：上电后亮
■ 原料液位低指示灯：原料耗尽时亮。
■ 加料灯：当切换开关拨到加料位置时亮。
■ 蜂鸣器，故障及缺料时报警。
■ PLC过程控制器由TFT真彩色触摸屏显示器监控操作。
■ 柜式安装：落地柜式设计，可方便地将配药箱与控制装置组合在一起。外形美观，并采用耐腐蚀材料制成。
■ 配药箱采用耐腐蚀材料制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。
■ TFT真彩色触摸屏显示器精确指示加药量,带背光显示（PLC控制器）,在夜晚及暗淡光线条件下仍可自如操作。
控制原理示意图
三． 稳定性二氧化氯的几种投加方法
■ 当被消毒的水流量稳定时,只需将产生的二氧化氯直接投加到被消毒水中,设备一次调准可长期不变。
■ 当被消毒的水流量不均(如变频供水、医院污水及其它污水等),效果不易控制时,为了使管理人员省时省力,经济条件好的场所,可配备二氧化氯连续自动检测仪及配电控制盘系统,达到水处理自动化控制系统。
■ 自来水厂虽经消毒杀菌,但在供水管网很长的情况下,常在管网中途补充消毒。消毒点可设在中途加压水泵站的蓄水池中,还可直接投加在水泵的吸入口,以确保余氯的控制。
■ 针对变频加压泵站二次供水,污染性大,且流量不均的情况,投加二氧化氯有连续投加和间歇投加两种方式。连续投加是水中常期保持一定的余氯量,这样能提高消毒杀菌的效果,但费用较大；间歇投加是在每天用水量少或不用水时进行投加,每次达到规定的余氯量后维持接触时间2－3小时,但必须注意的是投加要按规定的时间进行,切莫中断,否则会由于消毒的不及时,容易引起微生物迅速的繁殖,造成危害。
■ 设备与高位水池的供水泵可同时自动控制,达到连续消毒的效果。
■ 冷却循环水中水处理根据具体情况选择采用连续性或间歇性投加。
各类水厂原水预氯化与游泳池水必须连续投加。水厂根据具体情况,还可进行多点投加。
四． 系统加药控制方法
■ 过程控制单元
可接受4－20mA流量信号，余氯信号等，包括触摸式键盘，LCD显示，并提供下述设定菜单：
·功能选择
·输入/输出选项
·诊断菜单
·标定菜单
并提供下述5种控制模式：
·直接余氯/二氧化氯控制
·水流量/余氯/二氧化氯复合控制
·水流量比例控制
·加药流量定量控制
·自动/手动控制
五． 自动控制装置
1、特点
变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。
2、结构
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等。检测仪的选择由用户的加药种类决定。
3、原理
加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在最佳范围内。
4、技术参数
① 检测仪输出信号：4～20mADC。
② PLC调节器
输入信号：4～20mADC。
输出信号：4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速调节过程。
智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程
③ 变频器
变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率
变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。
③ 控制柜
电源：三相380±10％V和单相220±10％V，
电源频率：50或60HZ
电源功率：与工作电机功率有关。
⑤ 工作环境条件
温度< 40℃
相对湿度≤85％
振动频率≤25HZ
振动幅度≤0． 1mm
周围空气不含灰粉和腐蚀性气体
注：检测仪若对工作条件有特殊要求，还需另加考虑
⑥ 控制柜重量：与变频器功率有关。
5、安装
① 控制柜安装在离地面约50-- 250mm高的金属广框架上。
② 控制柜应安装在符合4.5条的室内
③ 加药点至取样点的距离约为8— 10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
③ 快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5-- 8mm,长度约2-- 4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
⑤ 上、下限报警、变频器故障报警器最好装在运行人员的值班室内。
6、调试
① 熟读检测仪、调节器、变频器使用说明书及本说明书。
② 打开控制柜后门，检查接线是否因长途运输有松动，脱落，若有上述现象，应於消除。
③ 打开控制柜后门，在控制电路板上合上检测仪、记录仪，电源开关，按照说明书，首先将检测仪投入正常工作，并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。
③ 双泵单控系统的投运
a 双泵单控系统面板，熟悉面板上各部件位置于、名称，打开控制柜后门，在控制柜的控制电路板上合上动力电源空气 开关和变频器动力电源空气开关，给控制柜送电3Ф--380V。
b 将面板上泵切换开关，手一自动切换开关置于"空"位置，功能切换开关均置于"停止"位置合上手动动力电源空气开关。
c 手动操作运行,泵切换开关置于"泵1位置，手一自动转换开关置于"手动"位置，泵1电机以额定转速转动；若泵2投运，泵1停运，则将泵切换开关置于"泵2"位置，手一自切换开关置于"手动"位置即可。
六． 系统应用领域
·自来水厂、自备井、二次供水等饮用水的消毒；
·医院废水消毒；
·工业循环冷却水杀菌、灭藻；
·含氢、含酚废水的无害处理；
·水产、养殖、大棚蔬菜种植、蓄禽饲养的杀菌消毒；
·食品加工、食品、水果、蔬菜、水产品的保鲜处理；
·游泳池水消毒；
·印染废水的脱色。
注意事项：
一、活化要求
1、饮用水消毒时，二氧化氯与水体接触时间较短。操作方法应该是先活化后稀释，先活化才很快产生高含量二氧化氯，然后再根据要求稀释至相应浓度投加。因为二氧化氯在溶液中不水解，不聚合，避光下能稳定存在。而先稀释后活化，随着原料的稀释引起浓度的降低，活化速度大大降低，二氧化氯转化率也大打折扣，在较短时间内饮用水达不到杀菌消毒效果。
2、二氧化氯（ClO2）杀菌时，很快分解成二次氯酸（Cl—）和新生态氧原子（O2），具有很强的双重氧化作用，即杀菌作用；同时ClO2在水中的饱和度为5.7%，在较高浓度活化时，有部分气体ClO2会从水中逸出在活化容器空间。因此活化容器应密封。但气体ClO2在密闭空间内密度过大，又易引发事故，因此活化容器空间要大于活化溶液2–3倍，并且在上方应有一个出气孔管道，直接将逸出气体ClO2引入清水池水消毒。这样避免了事故的发生和二氧化氯的损失，又减少操作间的气味，使用安全。
二、投加要求
1、投加量：应根据本水厂的水源水污染程度不同。如大江河水，农村溪沟水，水库水，山泉水，深井水和二次供水；季节不同；本水厂的沉清、过滤条件不同；水厂所处的环境不同；消毒水的耗氧量不同等确定二氧化氯的投加含量，一般在0.2—0.7mg/L范围，短时间最大含量可投加至1mg/L。（见原液取量公式）
2、投加方式：
⑴将活化好的二氧化氯溶液，再注入2—3倍水，密封内稀释。根据消毒水量和确定的投加含量，计算出20000mg/L浓度的二氧化氯投加量，控制流速投加到过滤池至清水池之间管道内，借清水与二氧化氯在管道中流动充分混匀后流入清水池消毒。
⑵或将稀释后二氧化氯溶液，用管道引入清水池入水口底部或水面下 1米深处，利用过滤池的水流入清水池口的冲力混匀消毒。切勿将二氧化氯溶液加到清水池水面上。否则达不到消毒效果。
