废气处理：有机废气治理
来源：宇星科技发展（深圳）有限公司 阅读：2109 更新时间：2014-05-14 15:49一、活性炭吸附技术
技术概述
活性炭吸附技术可处理浓度为(0~1,000)mg/m3，风量为(100~100,000)m3/h的有机废气，主要适合大风量、低浓度的废气工况或间歇作业以及香精、香料等低、超低浓度的场合。广泛应用于石油化工、皮革、纺织、印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
工艺介绍
废气收集后，通过空气过滤器除尘和除湿器除湿，然后进入吸附床，采用高质量的颗粒状活性炭、活性炭纤维等作为吸附剂，依靠分子引力和毛细管作用，将污染物吸附于其表面，而其中的氧气、氮气则不被吸附。吸附饱和后可通过热蒸汽进行脱附(I、II床交替使用)，浓缩脱附后的废气可以通过冷凝回收、焚烧、生物降解、等离子体法等工艺处理。脱附后的活性炭/活性炭纤维等采用热蒸汽或真空解吸，以重复利用。
活性炭吸附技术工艺流程示意图
工艺特点
● 吸附层前置除雾除湿段，有效保证吸附效率和使用寿命;
● 吸附剂根据实际情况可选择颗粒状、蜂窝状和纤维;
● 净化效率高，无二次污染;
● 针对不同的有机废气，制定不同的吸附回收工艺;
● 可根据需要选择卧式和立式装置;
● 装置体积小、重量轻、占地面积小;
● 设备投资低、运转能耗低;
● 自动化程度高，操作简单，维护方便;
● 设置防火、防爆装置，安全可靠。
二、催化氧化技术(CTO)
技术概述
催化燃烧法主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆、涂装车间、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
工艺介绍
有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后，进入催化氧化反应室，通过辅助加热装置预热，加热至催化氧化所需温度，发生催化氧化反应;将有机废气氧化为CO2 和H2O，催化后的高温气体进入换热器，经过换热降温后排至大气。
催化氧化技术(CTO)工艺流程示意图
工艺特点
● 适用范围广，可同时去除多种有机污染物;
● 净化效率高，一般均可达97%以上;
● 整个过程无废水，不产生二次污染;
● 采用国外进口贵金属催化剂，机械强度高、阻力小、抗毒性强、寿命长;
● 工艺流程简单、运行可靠;
● 采用电加热/燃油(气)加热启动，操作方便;
● 起燃温度低，换热效率高、能耗小、运行成本低;
● 无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全;
● 设备结构紧凑，体积小，重量轻;
● 采用PLC集中控制系统，能对温度、湿度、压力、流量、阀门开启状态进行实时监控。
三、蓄热氧化技术(RTO)
技术概述
蓄热氧化技术主要采用新型陶瓷蓄热材料结合先进的热交换设计技术，可以大幅减少热量的损耗。可处理浓度为(500～4,000)mg/Nm3的任何物质的有机废气，污染物浓度最高可达10,000mg/Nm3，当污染物浓度约为2,000mg/Nm3时，装置可依靠自身的热量维持燃烧。大于5,000Nm3/h，尤其适用于有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质，以及需要较高温度氧化、含有某些臭气的场合。
工艺介绍
有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后，进入第一个蓄热室/反应室预热，通过加热器加热至反应所需温度，发生高温氧化反应;氧化后的高温气体进入第二个蓄热室/反应室换热，使蓄热体蓄热，气体经过换热降温后排至大气。间隔一定时间后，有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)进入第二个蓄热室/反应室预热，通过加热器加热至反应所需温度，发生高温氧化反应，氧化后的高温气体进入第一个蓄热室/反应室换热，使蓄热体蓄热，气体经过换热降温后排至大气。
蓄热氧化技术(RTO)工艺流程示意图
工艺特点
● 净化效率高，可达99%，无需缓冲罐;
● 采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97%;
● 不需要辅助加热，操作费用低;
● 系统结构紧凑，占地面积小;
● 停留时间长，燃烧充分，分解彻底;
● 炉内死区小、压力损失小;
● 系统运行稳定、安全可靠;
● 自动化控制程度高、维修方便。
