微波无极紫外光催化氧化分质处理回用技术
来源：武汉方元环境科技股份有限公司 阅读：1997 更新时间：2011-04-26 11:36一、项目特点
本项目技术为印染废水分质处理回用技术，其核心技术解决了高温水洗废水在线处理及水和热能的直接回用和印染终端废水生化-物化处理回用技术。
本项目研制了可工业化的大功率、短波长微波无极紫外光源，解决了普通短波长紫外光源功率小、长波长紫外光源效率低、寿命短等问题；研制了固定化钛系催化剂和均质铁系催化剂，解决了光催化剂在液相体系反应中易流失、催化效率低等问题；发明了印染废水脱色回用的共性技术--微波无极紫外光催化氧化技术，属国内外首创，并在纺织印染行业实现了高温染色水洗、退蜡等印染工序废水的分质处理回用的工业化应用。
针对印染终端废水，发明了微波等离子体协同无极紫外光催化氧化技术，水力驱动载体循环生物处理技术，解决了部分染料难以光降解问题，以及传统活性污泥法和生物膜法在处理印染废水中停留时间长，曝气量大，维护困难等问题，实现了印染终端废水深度处理及部分回用。
针对目前尚无方法直接处理回用的高温染色水洗废水，发明了纺织印染废水脱色处理回用的共性技术—微波无极紫外光催化氧化技术，攻克了光催化氧化技术在工业化应用中存在的光源效率低、寿命短，催化剂活性低、易流失，残余氧化剂等多项技术难题，实现了高温染色水洗废水的快速脱色处理回用及热能回收，属国内外首创。高温水洗废水经处理后水温仍可高达70-80℃，对表面活性剂无影响，对织物强力、除氧酶、煮练酶无影响，对织物色差及色牢度无影响，可满足染色后水洗工艺要求。水洗色差好于4级，且可循环使用数次，回用率达70％，大大降低了使用成本，实现了印染行业清洁生产。同时该技术可用于漂白、退蜡等多种印染工序废水的在线处理回用。
针对量大面广、水质更为复杂的纺织印染终端废水，发明了纺织印染废水深度处理及回用技术—微波等离子体协同光催化氧化技术，解决了含耐气候牢度高的新型染料、新型助剂等难以光降解的问题，使脱色更为彻底，同时使得处理废水种类适用面更宽；发明了纺织印染废水生物处理技术—水力驱动载体循环生物处理技术，在同一设备体系里构建了自增氧的活性污泥和生物膜两套功能分区的不同生物处理体系，解决了传统活性污泥法和生物膜在处理印染废水中停留时间长，曝气量大，维护困难等问题，进一步提高了处理效率，降低了处理成本。实现了印染终端废水深度处理及部分回用。
二、工艺流程说明
纺织印染废水分质处理回用工艺流程如下图:
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本项目的主要技术“微波无极紫外光催化氧化技术”属原创性技术，国内外未见同类技术报道。与普通光催化氧化技术（高压汞灯）相比，光源光电转化效率提高50%，催化效率提高30%，对比见表2-1。与其他常规工业废水处理技术对比，具备高温适应性、投资运行成本合理，以及处理速度快、效率高，无二次污染等显著优势特点，非常适用于高温纺织印染废水的处理与回用，对比见表2-2：
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