YLDM型系列长袋低压脉冲袋式除尘器
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人气：2218 发布时间：2008-09-11 14:07 关键词：其它 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
主要技术内容
一、基本原理
带有粉尘的烟气，由进气烟管道，经安装有进口风门的进气口进入过滤空间，含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的阻隔，使粉尘滞留在滤袋表面，滤净后的气体，通过滤袋的内部经净气室和提升阀，由出日烟道，经引风机引入烟囱，最终排入大气。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断聚结增厚，使滤袋内外压差不断增加。当达到预先设定的某限值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动、变形。吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥离滤袋，落入灰斗中。存储在灰斗中的粉尘，由密封阀排入工厂的输排灰系统。
除尘器的控制系统，是由PLC程序控制器控制。该系统可采取自动定时、手动来控制。当自动控制时，是由压力传感器采集滤袋内外的压差信号。当压差值达到设定的极值时PLC发出信号，提升阀立即关闭出气阀，使过滤停止，稍后脉冲阀立即打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续地对滤袋进行清灰，使粉尘不断落入灰斗中。随着粉尘从滤袋上被剥离下来，滤袋内外压差不断减小，当达到设定值时(如800 Pa), PLC程序控制器发出信号，冲喷阀关闭，停止喷吹，稍后提升阀提起，打开出气阀门。此时，清灰完成，恢复到过滤状态。如有过滤室，超出最高设定值时，再重复以上清灰过程。如此清灰停止过滤，周而复始，使收尘系统始终保持在设定压差状态下工作。
除尘器PLC控制系统也可以手动控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当手动控制时，每室的喷吹时间、间隔时间及全部在设定压差状态下工作。
除尘器PLC控制系统也可定时控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当定时控制时，每室的喷吹时间、间隔时间及全部喷吹完间隔时间均可以调节。
二、技术关键
1.烟气导流装置设计。箱体、除尘器室的进出风阀和系统压降的最小化;对除尘器各室之间的气流和灰尘进行平衡分配，每个室的有效过滤面积最大化;保证进风段内积灰最小;灰斗内紊流和粉尘回溯最小。
2.旁通系统的设计。旁通系统的设置是为了保证除尘器在运行中滤袋破损时将烟气转移的装置，旁通系统截面的风管上配备有旁通阀，在正常工作时将旁通阀关闭，风道温度高于190℃或低于结露点温度时实现自动或手动控制。
3.灰斗加热器的设计。为保证灰斗内的粉尘不结露，减少对除尘器的腐蚀和除灰效率，在灰斗的2/3以下处设置灰斗加热器。
当温度低于设定值时，自动打开电加热，而当高于限值时，又自动关闭电加热。
4.滤袋及袋笼的设计和要求:
(1)滤袋材质适用耐高温、耐酸碱的聚苯硫醚PPS滤料，耐温190℃，滤袋的结构形式采用上端弹簧涨圈式，下端封闭型结构。滤袋与花板的配合应是坚固密封的。
(2)袋笼采用碳钢+有机硅涂层。袋笼是支撑滤袋的骨架，所以对袋笼的垂直度和光洁度是十分严格的，袋笼采用自动焊接线生产，以确保袋笼光滑无毛刺。
5.灰斗结构的设计。在灰斗结构设计时允分考虑了以下条件:
(1)灰斗斗形与水平交角设计不小于65，以确保灰尘的自由流动;
(2)灰斗下部2/3处应配备加热保温装置，保证灰斗烟尘不结露;
(3)灰斗上应增设捅灰孔，以确保应急情况下卸灰;
(4)灰斗导流板进行耐磨加固处理，保证灰斗强度。
6.脉冲清灰结构设计:
(1)脉中阀采用进口配件，每只脉冲阀同时喷吹14-18只滤袋，脉冲阀喷吹频率较高，一般为0. 1 -0. 2s，快速反应是由双膜片阀往返运动来实现的。
(2)当PLC发出指令电磁阀通电时，使启动膜片两侧产生压差，空气由主膜片两侧诱发的压差使之抬起，空气进人喷吹管射人滤袋袋笼内，在高速气流的作用下，滤袋快速膨胀、收缩，使附着过滤装上粉尘迅速脱离，落入灰斗，电磁阀断电后，脉冲阀恢复到关闭状态。
(3)为保证清灰的效果脉冲阀所供喷吹气体应进行干燥处理，并保持压缩空气结露点低于-40℃。
典型规模
900 t混铁炉烟气除尘系统，烟气量400 000 m3/h
主要技术指标及条件
1.技术指标
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2.条件要求
除尘器主体必须保证它有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性能。在设计中考虑烟气的流动阻力控制在最小范围，在制造过程中，所有的接头和接合部分，必须保证密封性能，高质量的焊接和检验技术是制造后保证漏风率低于3%的技术关键。
除尘元件组由滤袋、滤袋框等零部件组成，是一个比较复杂的部件，它的设计和选材充分考虑了过滤效率、耐高温性能，还特别解决了在高温下的耐腐蚀性、机械强度以及能长时间工作的寿命问题。除尘器元器件的制造质量是确保粉尘和烟尘净化性能的关键。
PLC编程系统是脉冲喷吹袋式除尘器能否实现设备自动化的核心技术，因此，它的配置一定要灵敏度高、稳定性好的设备，确保自动喷吹系统，按照设计频率实施脉冲喷吹，达到高效率除尘的目的。
3.除尘器外型图
主要设备及运行管理
一、主要设备
风机、通风管道、除尘器、电脑、自动化仪表控制系统、供气管道系统等。
二、运行管理
操作自动化(可手动)、故障自动报警、数据自动记录。
