天脊集团：在责任与担当中奋进
天脊集团30年来，在全国复合肥行业中一路领跑，以打造全国最具竞争力的硝基化工园区为抓手，以市场为导向，加大转型项目建设力度，不断提升产业水平，积极拓展“以煤为基、多元发展”的深度和广度，陆续上马投产了以硝铵、硝酸铵钙、苯胺项目为代表的硝基化工项目，成为山西新型煤化工产业转型的成功典范。
目前企业已形成年产45万吨合成氨、30万吨甲醇、108万吨硝酸、90万吨硝酸磷肥（100万吨硝酸磷钾）、30万吨复合肥料、45万吨硝铵、26万吨苯胺、6500万条编织袋等生产规模。
天脊集团已通过ISO14001环境管理体系认证，2004年获得“全国化工环境保护工作先进单位”荣誉称号；2003年，被评为山西省首批“环境保护模范企业”，2003年~2004年连续两年被省政府评为“全省环境保护先进集体”。同时，连续8年获得长治市政府年度环境目标责任制一等奖。
把安全环保作为企业的生命线
天脊集团全体干部职工将安全环保工作列为第一要务。“不给面子抓环保，不顾情分严处罚”， 对待安全环保实行“零容忍”。在每周一的调度会上，天脊集团环保能源管理部部长必讲环保，详细通报一周环保装置运行状况，认真点评环保问题整改验收情况。这一议程已形成制度。
天脊集团广大干部职工在思想上牢固树立“跑冒滴漏就是事故”的理念，开停车置换、开停车过程放空进行了严格规范，进一步明确了化工物料对外泄露就是事故的规定。同时，积极推行“情况了解在一线、工作落实在一线、问题解决在一线”的环保一线工作法，时刻敬畏环保，确保执行落地。环保能源管理部全体人员针对环保设施实行分片包干，每天走进一线、走进现场，对所负责包片区域了解问题、查找问题、汇总问题、解决问题、处理问题，全程实行督查跟踪、奖金挂钩，时时坚守一条“丝毫不能商量”的原则——涉及到环保的事情，必须及时处理、当下处理。
天脊集团成立了环境监察大队，连续开展环保专项行动，加大环保监管的力度与规模，尤其加大了对环保违规行为的责任追究力度。同时对雨水系统、生活污水系统、生产废水系统和事故水系统实施了分离改造，对全公司地下管网走向进行了标识。落实源头管控措施，加强生产过程排放控制，生产现场跑冒滴漏现象明显改观，装置区内环保设施和节能设施有效运行。进一步加强对外排水的监测和管控力度，对总排口进行了规范化整治，设立了总排口监测岗位和渣坝监控岗位，对外排水进行24小时监控监测，做到了及时报告、及时采取措施，实现了可控、有序、达标排放。
自加压力抓环保，这是天脊集团经营发展一贯的主导思想。面临国家环保新的要求，在2014年年初，公司就着手确定了15个环保攻关治理项目，明确攻关目标，确定完成时间，落实责任到人，实行跟踪考核 。同时，在3月31日，企业成立锅炉脱硝除尘改造项目工作组，并签订了项目责任书。责任书中明确了四个确保目标：确保锅炉脱硝除尘项目质量，确保工程进度，确保工程验收，确保投资控制。公司要求项目于2014年7月25日前竣工投运，实现与年度检修高度对接。责任书中确定了奖惩细则，如不能按期完成任务或出现重大质量问题，除处罚外还要进行行政问责。
在事故处理上，天脊集团严格执行
“四不放过”原则，注重教育实效，根据事故原因、性质和大小，采取行政监察介入调查、约谈和责任人公开反思等多种手段和形式，把接受教育、汲取教训、深刻反思的过程融入到事故调查处理的全过程中，真正起到了警醒和教育的作用，达到了“一人犯错误、大家受教育”的目的。
思想的固化、行为的培养、习惯的养成、制度的敬畏，使天脊集团对待安全、环保工作更加强硬、更加严肃、更加负责。
立足精细管理大力提升职工素质
对天脊集团来说，管理是基础，安全环保是生命。
如何确保企业持续健康发展，天脊集团围绕生产、经营、管理、安全、环保这一中心，打出“组合拳”。一组数据可以证明：企业连续10年实现产销率、货款回收率100%；企业顺利实现了“百亿天脊”目标。
完善细化制度 明确落实责任
天脊集团全体职工牢固树立大系统、大装置、大平衡、大安全、大环保的思想，对生产运行和调度指挥组织机构进行了完善，进一步加强了工艺控制和制度建设，严格工作程序和岗位纪律，规范各级管理人员、技术人员、操作人员的行为习惯，全力推行以6S管理为基础的班组建设，激活班组细胞，确保生产装置安全稳定运行。
同时，企业对生产组织机构和应急机制在职责和分工上做了进一步完善，成立了生产指挥中心，设立了公司应急办公室，加强了工艺技术管理职能，完善了快速响应、集体响应、现场响应的应急机制。组织进行了一、二级应急演练和现场岗位的应急处置措施演练，通过各种形式使应急演练经常化、常态化，锻炼了队伍，切实提高了对于突发事故应急处置能力和水平。
天脊集团进一步完善了突发环境事件应急预案、安全生产责任制，细化了隐患排查治理细则，制定了总排口报警后排水紧急切换方案。同时完善规范了生产请示汇报制度、岗位交接班制度、检维修交接制度等，并且强化工艺变更管理，能够及时将变更的作业指导书发放到相关岗位和人员。
加大对液氨等13种重点危险化学品、合成氨等4个重点危险化工工艺和重大危险源的安全管理力度，增加关键装置、重点部位现场视频监控和电子巡检记录仪，规范危险化学品管道标识和重点部位阀门开关标识，特别是重大危险源、边缘区域及关键岗位实现了可视化、标识化。将苯胺储罐区的苯胺、硝基苯、苯储罐的指示与气体检测报警信号连接到方元公司中控室，实现了中央集中监控等等，在一定程度上增加装置的本质安全性。
有效开展修旧利废、盘活资产工作，积极推进阳光采购，取得了明显效益。ERP项目8个模块全部投入运行，财务系统、分销系统、物流系统等开始发挥作用，初步实现了以财务为核心，财务物流信息一体化、高度集中统一管控的信息化管理模式，进一步提升了公司现代化、精细化管理水平。
树立管理标杆 从严对标考核
天脊集团积极开展对标活动，确定了十个节能降耗对标项目，通过指标对标、原因分析、采取措施等，能源消耗明显下降，取得了阶段性成效。
狠抓文明检修、计划检修和日常维护，认真执行《设备检修验收管理及考核标准》和《设备检修交接制度》，以C台气化炉检修为标杆模式，严格检修过程质量控制和质量验收标准，设备检修工作进一步规范和提升。同时，进一步强化设备巡检和基础管理，开展“双查一整改”活动，设备完好率达到了99.75％。严格规范备件、材料的采购和检验程序，保证了采购合格率和储备合格率100%，做到了备件材料用得住、用得好。
狠抓业务培训 提升职工素质
天脊集团通过结合工作实际的针对性培训，岗位人员对岗位职责、工作程序、对突发情况的处置真正做到了应知应会，职工素质得到整体大幅提升。以“手指口述”和“双指双述”为载体，54个车间301个班组2659人通过考核验收，岗位培训覆盖率达到100%，达标合格率达到99.99%。
实施降本增效 创造良好环境
天脊集团 以仪表空气、装置空气、工厂空气、低压氮气“四气”分离为着力点，开展了消除现场异味、蒸汽放空、窖井冒汽、跑冒滴漏、冷凝液就地排放的“五消除”排查和整改等工作，有效减少了物料消耗，排除了事故隐患，降低了生产成本。
投巨资上马环保治污项目
环保优先，这是天脊集团发展的前提条件和必然要求。
以保护环境节约资源为己任，树立科学发展观，积极推行清洁生产，实施循环经济，走可持续发展道路，这不仅是天脊人的共识，更是他们的实际行动。
据了解，近10年时间，天脊集团在废水、废气、废渣治理方面，累计投入环保资金达3亿多元，大力实施科技攻关，积极引入先进手段，坚持不懈，稳步推进，取得了“治废为宝”的显著成效。
随着企业生产规模不断扩大，产品品种和产量随之增加，直接导致新鲜水用量和循环水用量增加和用水成本上涨，这成为制约天脊集团发展的一个重要因素。如何用好有限的水资源？天脊集团围绕废水处理循环利用大做文章。
天脊集团早在2005年实施的第一套反渗透水处理装置，至今运行非常平稳，处理废水一直达标达效。天脊在全国煤化工行业首家引入膜技术工艺处理废水，其先行先试的成功做法，得到化工、冶金行业好多兄弟单位的学习借鉴。
近年来，天脊集团陆续上马煤化工转型项目，建成的“321”大型环保废水处理配套装置，在全国煤化工领域是最大的一家。“321”工程的建成投产，对北方缺水地区的化工企业来说无疑具有示范意义。
“321”工程就是企业上的第三套生化处理装置、第二套反渗透废水处理装置和一套环保应急事故系统。这是在天脊集团在实现全面达标排放的基础上，以逐步实现“零排放”为目标，以“资源化、减量化、再利用”为方向，以降低企业生产成本为目的而建设的废水深度处理回用装置。
环保也能产生效益，天脊集团实践可以证明。“321”废水处理系统，就是将废水经过生化处理、循环冷却、反渗透深度处理后，再回用到锅炉生产当中，这样一年能减少废水排放240万吨，节约新鲜水800多万吨，节约资金1000多万元。整套废水处理装置，不仅能消化现在的污染物排放，还将满足企业向多元型特色硝基化工企业跨越的排放需求。
在抓好废水治理的同时，天脊集团在前10年就从治理锅炉烟气上入手，采用三电场静电除尘器，使锅炉烟气系统综合除尘效率达到99.5%；企业自筹资金建成了两套石膏湿法脱硫装置，使二氧化硫排放量在原本达标基础上又下降80%；采用超重力机替代脱硫塔先进工艺路线，实现最低成本的运行费用和最佳的脱除效率，年可回收硫磺1030吨。目前，企业又投入资金开始对锅炉进行脱硝治理，这一举措走在了同行业最前面。
在废渣治理方面，天脊集团利用煤制氨过程中产生的副产品焦油细渣作为原料，引入高温加热后从中提取焦油的生产工艺；以碳酸钙渣为原料生产土壤调理剂，市场前景看好。
科技成为天脊转型跨越发展前行的力量之源
科技成就天脊集团。
集团科技人员开发研究出具有自主知识产权的大型68%硝酸装置工艺国产化专有技术和硝酸铵钙生产技术专利。《苯绝热硝化碱性废水处理及高端回用新工艺的开发与应用》、《合成气压缩机组控制连锁方式的创新优化》、《快速测定工业硝酸中重金属的方法研究》等三项科技成果达到了同行业国内领先水平。
企业完成了利用硝酸磷肥副产品生产硝酸铵钙、土壤调理剂等项目；完成了高酚煤气水处理的研究、复肥废渣洗水回用研究等；与加拿大NORAM公司、韩国SK公司、德国巴斯夫公司等就硝基苯精制技术、硝酸磷肥装置中“三废”综合利用技术、硝酸生产技术、硝酸磷肥生产技术等进行了技术交流和研发推进工作。
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