最新的EDI技术
EDI在十余年前才有了工业方面的应用，但这项技术存在着较多的问题。昂贵的费用限制了它只能应用于较低出力的场合，更严重的是早期的EDI技术还存在着稳定性等问题，而且系统设计也较复杂。
现在的EDI已能满足高出力的要求了，最近的模块式技术使其流量在达到2000gpm（每分钟加仑）（
最近的EDI装置在经济性上可以与混床相媲美，简化膜的合成及减少膜的数量等新工艺使其比早期的EDI技术有明显的经济性，EDI的运行费用也与混床相当，其电耗与混床再生的药剂费用大致相当。
目前的EDI技术所带来的好处已经大大地超越了我们过去在制药及电子工业中应用的其它技术。EDI系统首次实现了真正的工业化设计，它可以在压力达100Psi（7kgf/cm2）的情况下连续运行而不会出现泄漏。
最新的EDI技术采用模架式设计，模堆式的EDI系统可以进行扩展，容易安装及维护。与RO系统类似，组成EDI的标准模块很容易更换，可以成批量地生产，从而进一步地降低了它的费用。如果系统设计的容量有富余的话，首先应考虑购买适合现有流量要求的膜堆数。
当混床设备需要进行维修时，它必须要解列才能进行，而EDI（与RO相似）系统中的任一膜堆需要维修时，整个的系统运行不受影响，其负荷只需要在剩余膜堆中进行分配即可。正如前面所指出的那样，EDI膜块式的结构也允许水处理系统按给定建筑物的具体空间要求进行设计。
目前应用的EDI膜堆可以生产出电阻率超过16MW(0.063ms/cm)的纯水，事实上以RO－EDI组合而成的后端处理系统可产出目前工业上所要求达到的最高水质。正是由于最近的进展，使目前的EDI技术可以满足今天大多数用户的要求，而且获得了工业界的广泛赞誉。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
