GDZ-4型锅炉烟气除尘脱硫净化器
基本原理
借助航空发动机的高新技术，在燃烧认备排放烟气的管道中安装一组特制的旋转叶轮，尘通过旋转叶轮时，同时加入脱硫剂，即能实现高效除尘、脱硫的目的，同时该特制的旋转叶轮还能起到高效脱水的作用。创造了一轮同时发挥三种功能的新原理和管道式结构新形式。
技术关键
1、在外加力下旋转的特制叶轮的结构形式和转数；
2、在较短的烟气流程内实现高效脱硫除SO2（脱硫率达93%以上）；叶轮的结构形式和转数是制约瞬间水膜形成密度、水膜的层数、水膜存在的时间、设备的运行阻力、除尘效率和脱水脱雾等方面的决定性因素。
因为叶轮的结构形式和转数等技术参数通过合理计算选定后，设备运行时在发挥高效除尘的同时，其产生的旋向气流能促使SO2气体分子与脱硫剂气体分子快速高效反应，在很短的流程和时间里实现高效脱硫的目的。
适用范围
以煤为燃烧的锅炉和其他燃烧设备的烟气治理。
技术指标
除尘效率：≥95%
脱除SO2效率：＞93%
总阻力：＜800Pa
处理后烟气含湿率：＜50%
处理后烟气湿度降：约30度左右
液气比：0.0171t/m3
结构形式：除尘、脱SO2、脱水雾一体化
条件要求
以氨做脱硫剂（废氨亦可）
主要设备及运行管理
1、主要设备
GDZ型系列锅炉烟气除尘脱硫净化器。
2、运行管理
控制部分可与锅炉引风机联动，可实现自动化操作。
经济可行性及市场预测转化实施方案
1、项目投资情况
总投资 42000元（以与4t/h锅炉配套为例）
设备投资 32000元
主体设备寿命 10年
运行费用 0.15元kgSO2（以氨做脱硫剂）或0.19元/吨煤（以氨做脱硫剂，低硫煤）
2、环境效益分析
在用锅炉安装本装置后，可将尘和SO2等有害气体的排放达到国家标准（GWPB3-1999）的要求，免除或减少了用户的罚款或排污费用，对净化大气环境、维持全球生态平衡都有着积极意义。
因该设备排出的烟尘为湿式潮灰，故不会产生二次扬尘污染，减少了环境纠纷及地面扬尘污染源。
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