南京下关发电厂--国内最早和最大的炉内喷钙脱硫工程
 |
1997年，作为国内首座城市电厂改造环保示范项目，该厂引进了芬兰的LIFAC脱硫技术，工程总投资11亿元人民币，建成了国内最早和最大的炉内喷钙脱硫工程，成为目前国内在役机组干法脱硫的成功范例。
90年代初期，作为城市电厂改造，实现污染物达标排放是机组实施改造的前提条件，二氧化硫治理方案的确定是工程改造的重要内容之一。该厂技术人员调研走访了国内引进的湿法、半干法、电子束脱硫等二氧化硫治理设备的工艺、效率、运行状况、投资比例、占地面积、运行成本等情况。他们了解到，当时我国引进的二氧化硫治理工艺，湿法、半干法脱硫工艺，一次性投资昂贵、设备运行费用较高，且在当时投运后运行状况不稳定，投运率不高，达不到设计的脱硫效果；
常规湿法等工艺占地面积大，而该厂狭小的厂区面积根本无法容纳；在当时我国的二氧化硫治理技术还没有具备自主设计、自主制造的水平和技术能力，主要技术和设备完全依靠引进。国家经贸委在《“九五”国家重点技术开发指南》中，将炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术列为燃煤电厂脱硫主要技术开发内容之一。为了不断研究和摸索在役10万千瓦以上机组的二氧化硫治理技术，国务院和国家环境保护委员会将该厂作为电力环保和城市电厂改造环保示范工程，引进干法脱硫工艺，具有深远的意义。
为引进芬兰开发的世界先进的干法脱硫工艺，该厂多次组织专家论证和实地考察，针对南京下关发电厂的地理环境、现场范围和改造规模，于1993年12月和1994年6月与芬兰FORTUM公司签定了技贸结合方式引进2套脱硫设备的合同。此项工程FORTUM公司负责基本设计、详细设计和关键设备定购，系统性能FORTUM公司总负责。1998年12月11日，中国第一套LIFAC烟气脱硫系统在南京下关发电厂与1号机组同时投入商业运行，2号脱硫系统于1999年7月16日与2号机组同步投运。
 |
脱硫活化塔
作为全国首座城市环保电厂，在两台12.5万千瓦机组投运后近八年的时间里，二氧化硫排放量减少了40.2%，排放浓度在标准350毫克/立方米以下；烟尘排放量减少了80.7%，排放浓度为170毫克/米；4台除尘器投运率一直保持在99%以上，每台炉除尘效率均达到99.5%；对声源设备进行噪声控制，降噪量达13分贝，治理噪声5000立方米。该厂各项环保指标均优于国家的标准，根本性地改善了当地居民、学校、政府机关的生活和工作环境，构建了和谐友好的周边环境。
该工程几大亮点
1997年7月30日，南京下关发电厂“以大代小”技改工程正式开工。首家引进了芬兰先进的炉内喷钙增湿活化脱硫装置，并采用高效景点除尘器、负压气力除尘、干出灰及渣水闭路循环等环保措施。
高投运率、高脱硫效果。脱硫设备的稳定运行。是干法脱硫技术引进成功与否的一个重要标志。南京下关发电厂不断摸索和解决脱硫设备运行中出现的问题。运行中，他们发现原雾化喷嘴耗气量达90立方米/秒，体积大且清扫装置频繁卡涩，技术人员经过反复分析和实验，更换了体积小、不需要清扫的新型喷嘴，耗气量降到了40立方米/秒，取得了较好的效果；喷钙点的位置是直接影响石灰石粉喷入合适温度区的关键因素，机组在低负荷运行时，由于火焰中心降低，前墙喷钙口区域温度水平较低，造成石灰石粉分解率低，他们针对这一现状，拆除前墙上层喷钙口，在四角标高25米处各装一只喷钙口。经过不懈努力，该脱硫系统自投运以来运行一直比较稳定，投运率在95%以上，脱硫效率稳定在设计值75%以上。
高自动化的脱硫控制系统。该厂脱硫系统同时安装了自控系统，设置了5个影响工艺性能的主要参数控制系统。运行操作人员可以对石灰石喷射量、活化器出口烟度、再热器出口烟温、灰再循环量、助推风量的控制系统进行自启停，对脱硫系统正常运行工况进行监视和调整，对异常工况进行报警和紧急事故处理，对单个设备进行远方启停等，脱硫运行人员在控制系统前，就可以完全操作该系统，庞大的设备只需要一个人操作。2003年，该厂在机组DCS改造中，将脱硫控制系统并入机组DCS控制系统中，实现了机组集中控制，进一步减少了运行操作人员。脱硫设备在投运时，同时安装了烟气在线连续检测系统，系统投运率、脱硫效率、烟尘排放量等指标，在线连续检测数据一目了然，使环保监督工作更加有力、及时。
人员培训到位。为使运行、管理、检修和技术人员全面掌握该脱硫工艺的要求，南京下关发电厂采取国外、国内培训相结合的方式进行人才培训。该厂首先选派6名技术骨干，到芬兰FORTUM公司进行培训，全面学习、消化、掌握干法脱硫工艺要求。在此基础上，自编教材、规程和运行的标准，分别对60多名锅炉运行人员以及相关的检修、管理人员进行培训。对15名脱硫岗位人员组织了系统操作要求、控制贿赂和调整等内容培训，组织到现场熟悉设备、程序，与国外专家进行交流等，历时半年时间。该厂还建立健全了环保管理制度，成立厂环保领导小组和环保技术监督网络，相继制定了环境保护技术监督管理标准、环境检测管理标准、环境检测站管理制度等一系列环保管理标准，搭建了高起点、高标准的技术监督平台。
脱硫粉煤灰综合利用。脱硫系统改造后，为解决粉煤灰综合利用这一重要课题，实现经济效益和社会效益的双赢，南京下关发电厂成立了粉煤灰综合利用课题组。与科研院所携手合作，通过两年不间断的取样、分析、试验，获得了大量的数据，经过反复实验研究，终于获得成功，开辟了此类粉煤灰在路面、路基、水泥混凝土建材中应用的先河。他们为此还专门制定了LIFAC脱硫粉煤灰企业标准，通过专家评审鉴定后，使更多的用户认可了此类粉煤灰性能，大大提高了脱硫粉煤灰的销量，大幅提升了此类粉煤灰在建材市场的品牌效应和附加值。2004年在建材行业纷纷减产的情况下，该厂的粉煤灰综合利用率仍达到100%，销售额持续上升。2005年，为进一步提高粉煤灰的附加值，进行粉煤灰的分级销售，该厂紧紧抓住超细灰市场潜在需求这一契机，经过认真调研论证后，在集团公司支持下，与地方联合投资兴建了粉煤灰分选厂。该分选厂实现了年内开工、年内投产、年内盈利目标。投产运行后，粉煤灰实现了由每年支出几百万元的排灰费，到年创利润几百万元的飞跃，其综合利用研究成果获2004年中国化工石油协会科技三等奖，该厂被南京市授予综合利用先进单位荣誉称号。LIFAC脱硫粉煤灰综合利用的研究和实践成果，进一步提高了LIFAC脱硫工艺的实际应用价值。
脱硫工程投运后，工艺脱硫效率好、工艺简单、占地面积小、投运率高，为燃烧低硫煤的老电厂安装二氧化硫改造设备提供了丰富的经验，成为国内脱硫工程引进、消化、吸收国外先进技术的成功范例。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
