锅炉废气监测中若干技术问题的探讨
摘要：从滤筒的选取、大负压段样品采集、间断排放的采样时间及共用排气筒等方面出发，结合实际经验，对锅炉废气监测工作中存在的一些疑难问题进行探讨。
关键词： 锅炉废气监测；问题；探讨
锅炉废气监测已有成熟的测试方法(《锅炉烟尘测试方法》GB5468—91)，但在实际工作中仍会遇到一些现有标准未具体规定但又严重影响监测结果的问题，如滤筒的选取、大负压段样品采集、间断排放和共用烟囱等。笔者结合实际工作经验，对上述问题作初步分析和探讨，并提出一些解决措施，以供参考。
1 滤简选取及空白样
现有的国产玻璃纤维滤筒质量都不高，而滤筒的质量好坏直接影响监测结果。因此准备滤筒时需要进行认真筛选，筒壁太薄、太厚及厚薄不均匀的要剔除，这是因为筒壁致密不均匀、筒壁表面稀疏的滤筒在测量和称重时容易部分掉落；筒壁太薄，强度较低，监测过程中容易破裂；筒壁太厚，采样阻力较大，影响尘粒的捕集。
监测过程中，必须有空白滤筒的全程伴随，充分感受监测全过程的温湿环境、尘环境和操作环境等的变化，并做为该批滤筒的误差校正。
2 负值问题
在燃气(油)锅炉废气的采样中，由于废气尘浓度很低，滤筒集尘很少，而采样过程中滤筒本身的玻璃纤维必然会有些损失(擦挂、压碎、抽吸等)，造成有些样品滤筒为负增重，或者正增重小于全程空白滤筒衡重时质量的波动，导致修正后的结果为负值。因此，对这类尘浓度很低的排放口采样时，可减少滤筒的个数(采集1—2个滤筒)和增加每个滤筒的采样时间及采样体积，同时注意尽量避免滤筒的物理损失。
3 间断排放的采样时间
在导热油炉的采样中，发现其废气排放基本为间断性排放。如果排放时间小于1h，应在排放时段内实行连续监测，或在排放时段内以等时间间隔采集2—4个样品，并计平均值；如果排放时间大于1h，则以连续1h的采集获取平均值，或在1h内，以等时间间隔采4个样品，并计平均值。
4 大负压段样品采集
在废气监测中常遇到烟道内负压>15kPa的情况，这时采样抽气泵必须克服烟道负压和采样系统本身阻力才能采到样品，为使采集的样品具有代表性，应按照以下方法操作：
4．1 降低采样系统阻力对用于干燥的硅胶要筛分，除去粉末状和粒径较小的胶粒，以增加干燥器的透气性，减少系统阻力，防止细小硅胶吸人抽气泵，降低泵的性能。采样过程中应避免皮托管憋管使系统阻力增大。
4．2 选择采样嘴 采样嘴大小决定了抽气泵所需的动力，采样嘴越大，等速采样的流量越大，泵所需的动力也越大。目前所使用的烟尘采样器有自动选嘴功能，现场监测时可在此基础上选取1mm一2mm的采样嘴，采样流量介于25L／min一35L／min之间进行等速采样。
4．3 把握开关泵时机应先启动抽气泵，再迅速将采样管插人烟道内，移动采样时从远端向近端方向移动，采样临结束前，要迅速将采样嘴背对气流抽出采样枪，以避免烟道大负压倒抽出尘粒，在取出滤筒前，应用镊子轻轻敲打管嘴，使附着在管嘴内的尘粒落入滤筒中。
5 共用排气筒
由于每个新建锅炉房只能设一根排气筒，在实际工作中，经常会遇到一台导热油炉和一台锅炉共用一根排气筒甚至多台锅炉共用一根排气筒的现象，这时应按照以下方法对监测结果进行计算和评价。
5．1 排气筒高度要求
锅炉的排气筒最低允许高度应按照共用该排气筒的装机总容量相应的高度要求执行[1]。
5．2 共用一套处理设施
根据从严控制原则，按照不同生产设施废气标准中最严格的一种执行，例如当遇到锅炉和油炉共用一套处理设施时，过剩空气系数应按1．2折算。
5．3 各用一套处理设施
一般情况下，每台锅炉都有相配套的除尘设施，因此除尘及脱硫效率可分别监测，但由于排放标准是针对外总排口，因此就必须算出公用外排的污染物排放浓度及排放速率。
5．3．1 污染物排放浓度限值 共用排气筒的排放浓度计算公式为:
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式中：C共排：共用排气筒的污染物排放浓度(mg／m3，标态)；Ci排：共用排气筒的单台锅炉排放浓度(mg／m3 ，标态、折算后)；Qi ：共用排气筒的单台锅炉的标干排气量(Nm3 ／h)。
5．3．2 污染物排放速率 共用排气筒的排放速率计算公式为：
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式中：C共排：共用排气筒的污染物排放速率(Kg／h，标态)；Ci排：共用排气简的单台锅炉排放速率(Kg／h，折算后)；Q i：共用排气筒的单台锅炉的标干排气量(Nm3／h)。
参考文献
[1] GB 13271—2001．锅炉大气污染物排放标准(S]．
[2] GB5468—91．锅炉烟尘测试方法(S]．
[3] 黄海啸．烟尘样品分析的实验室质量控制．中国环境监测，1999，15(1)：45—47．
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