产品介绍：带式压滤污泥脱水机
带式压滤机、转鼓浓缩脱水一体机、带式浓缩脱水一体机，可以连接浓缩压滤大量的的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点，广泛应用于工业及市政各行业的污泥浓缩脱水治理中。其配备的轴承使用寿命长，同时采用世界上高品质的滤带及SUS的喷嘴，完全确保压滤机的性能和品质。
产品性能：
主要的脱水压辊是有孔设计，高品质的滤带在压滤过程中可以迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切的最佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
产品结构：
带式污泥脱水机采用两条滤带压榨脱水，在正常压力脱水区之前还有一个重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。
产品优势：
浓缩脱水一体机省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资
一体化设备，自动控制，连续运行
能耗低，使用寿命长
浓缩脱水效率高，泥饼含固率高
易于管理，维护方便
低噪音，化学药剂少
经济可靠，应用范围广
产品特点：
滤带的张紧通过充气的气囊来实现，使整条滤带保持恒定张力。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气动控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均匀地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
带式污泥脱水机用滤布优点：
滤布品种多
韧性好，使用寿命长
脱水效果好，泥饼容易脱落
可根据不同性质的污泥选择相应的滤布
2000型技术条件
1、工作条件
污泥性质：自来水厂污泥
环境温度：-10℃～40℃
污泥温度：10～40℃
PH：6～9
2、技术参数
1）、 性能指标
进泥污泥含固率：2%--3%
脱水后泥饼含固率： 20%--25%
最大处理能力：80-150kg DS/m.h
投药量（以污泥干重计）：约0.3%
2)、 技术参数
有效带宽：2000mm
外形尺寸：4880mm (长)×2650mm (宽)×2700mm (高)
重量：约7.3吨/套
滤带运行速度：0.8～3.2m/min
电源：（每台）主变速驱动电机：1.5kw×4p
动力电源：380V×50Hz×3Φ
电机防护等级：IP55
绝缘等级：F
冲洗水：压力：0.5MPa
水量：12m3/h（每台）
空气源：压力：0.7Mpa
空气输送量：80 L/min（每台）
平均无故障工作时间不少于10,000h；正常工作寿命不少于15年。
3、主要材料
以下是带压机主要部件的材料清单，其它零部件的材质均与之配套。材料的技术要求采用日本JIS标准。
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4、结构详细说明
带式压滤机是运用上下滤布互相挤压污泥进行脱水功能。污泥重力流进入带式压滤机后经下滤布带动进入上下滤布压榨脱水区后，再由双滤布向前带入滚轮加压脱水区连续运转脱水，实现物料的固液分离。
带式压滤机主要由托辊、压榨辊、传动辊、导向辊、调整辊、上下刮泥系统、驱动装置、滤带冲洗系统、滤带压力张紧系统、滤带纠偏系统等组成，在滤带张力和反复弯曲作用下对污泥进行连续脱水。
1）、 工作原理
带式压滤机分为三个步骤进行浓缩及脱水的功能：
重力脱水段：
重力浓缩脱水段的功能是使胶羽污泥外大部分的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高污泥浓度，使胶羽污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
压力脱水段：
污泥由重力脱水段进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
挤压脱水段：
污泥随滤布移动进入挤压脱水段，挤压脱水段由多个压榨辊组成，压榨辊直径由大变小，所产生的剪切力则由小变大，胶羽污泥经上下滤布压榨，挤压出游离水分（Capillary Water），产生较干的泥饼，完成污泥的脱水过程。
2）、 主要结构
进料系统
污泥经污泥泵送至污泥混凝反应槽，在混凝反应槽中污泥与高分子絮凝剂充分搅拌混合，形成较大的絮体，然后进入布泥系统。混凝反应槽通过溢流方式供泥。
主机架
主机架是带压机的主框架，压辊及驱动装置等全套脱水系统均固定于其上。主机架采用SS400碳钢焊接而成，通过地脚螺栓固定于基础之上。整个框架坚固牢靠，能够承受全部部件及运行时的载荷，可确保带式脱水机的长期稳定运行。机架的挠度小于其跨度的1/600。
托辊
采用一系列压辊配合支撑起滤带，以确保滤带足够的张力并平稳的运行。托辊两端装有轴承座，内侧装滚柱轴承（防水），整体固定在主机架的两侧槽钢上，所有轴承的使用寿命均在100,000小时以上。
压榨辊
该套带压机由8个压榨辊组成整个污泥压榨系统。压辊直径沿整个脱水过程逐渐缩小，而且主要压辊为有孔压辊设计。因此，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高泥饼的含固率和脱水效率。
导向辊
滤带张力由气压调整。导向辊的位置在主框架上，可前后调整，以调整滤带最合适的张紧度。
调整辊
因为滤带不是固定在脱水机滚轮上，脱水机运转中，如果未做适当的控制，滤带则容易偏离中心线向滚轮边缘倾斜。为了避免滤布偏移，本脱水机两边设有滤布偏移纠正系统，滤布偏移纠正系统由偏移校正压辊、驱动气缸及偏离感应装置组成。
上下滤带各有一偏移校正压辊（调整辊），滚轮两端各有一气压缸；当滤布偏移，滤布边缘触动脱水机框架上的摇杆时，摇杆启动空气凸轮阀，凸轮阀改变气压缸内的压力，作动气压缸，气压缸通过连接杆使调整辊单边向前或向后移动与偏移之滤带成一斜度，以修正滤布之偏移。
传动辊
NP系列脱水机的驱动装置为可调式无极调速减速机，以齿轮传动链条带动上下滤布传动辊运转脱水机。
刮泥系统
上下刮泥系统由刮板、排放斜槽、拉伸弹簧及其调整系统组成。污泥刮板与滤布接触的角度及压力可由其弹簧予以调整刮板为高聚物板，具有足够的强度和刚度；当运行较长的一段时间后，刮板的一端被磨钝时，可自由拆换使用刮板的另一端。
驱动方式
驱动设备为无极调速减速电机，设有过载和过热保护功能，减速箱所有结合面及轴密封处密封良好。
滤带
滤带材质为聚酯，有效宽度为2000mm其接口形式为不锈钢卡，网边及接口涂胶。上滤带长度为11.80m，下滤带总长15.20m。滤带的运行速度可通过无极调速驱动装置调节。该种滤带的有关技术参数如下：
滤带宽度允差：+10mm；滤带长度允差：+150mm；滤带伸长率：0.65～0.85%
纠偏系统
为了避免滤布偏移，本脱水机两边设有滤布偏移气动自动纠正系统，滤布偏移纠正系统由偏移校正压辊、驱动气缸及偏离感应装置组成。
上下滤带各有一偏移校正压辊（调整辊），滚轮两端各有一气压缸；当滤布偏移，滤布边缘触动脱水机框架上的摇杆时，摇杆启动空气凸轮阀，凸轮阀改变气压缸内的压力，作动气压缸，气压缸通过连接杆使调整辊单边向前或向后移动与偏移之滤带成一斜度，以修正滤布之偏移。
滤带冲洗系统
脱水机滤带及上、下滤带在运行过程中，连续反复的进行清洗过程。上、下滤带均有32个不锈钢SUS304喷嘴，这些喷嘴呈直线分布，覆盖到滤带的整个宽度。喷嘴出水呈扇形，水幕分布均匀，在0.5 MPa的水压下，确保了滤带的冲洗净度。布置喷嘴的主水管具有良好的封闭性，喷嘴的清洗采用随机配套的专用短刷。
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