液柱喷射烟气脱硫技术
1、技术简介
液柱喷射烟气脱硫技术是国际上先进的、具有自主知识产权的脱硫技术，具有如下特点：
（1）气液传质交换充分，脱硫效率高
在脱硫反应区域，液柱向上喷射，同时散开回落，在整个反应区域布满了脱硫循环浆液，脱硫剂浆液呈滴状或膜状，浆液与浆液之间不断碰撞，产生新的表面，同时液柱是根据烟气在脱硫反应塔内的流场而布置的，烟气与浆液能够充分接触，从而保证高的脱硫效率。
（2）脱硫反应塔内不产生结垢和堵塞
由于采用的是液柱喷射烟气脱硫的方法，脱硫反应区域内是空塔，这样在脱硫反应塔内避免了结垢或堵塞。同时，由于喷嘴的特殊设计，使得喷嘴处比喷雾塔和喷淋塔产生堵塞和结垢的可能性要小得多。
（3）脱硫后烟气的高效除雾
虽然采用液柱塔比采用喷淋塔或喷雾塔烟气中携带的含水量要少，但是烟气在脱硫过程中，由于和脱硫剂浆液充分接触，从而使得烟气中携带有一定的浆滴。在液柱烟气脱硫除尘技术中采用两级高效除雾器对烟气进行除雾，则可使烟气经过脱硫后排放时几乎不含液滴，防止了后面的引风机、烟囱或气气换热器产生积水或结垢。
（4）脱硫产物为石膏，不产生二次污染
脱硫反应区域脱硫剂吸收SO2的过程中，首先形成的是SO32-或者HSO3-，若不加以充分氧化，则脱硫产物形成为CaSO3·1/2H2O，容易分解而造成二次污染。在循环氧化区域，SO32-或者HSO3-经过充分氧化后，形成最终稳定的脱硫产物CaSO4·2H2O，这样就不会产生二次污染。
（5）脱硫剂利用率高
脱硫剂浆液的循环利用和工艺参数的优化选择，使得脱硫剂的利用率较高，从而降低运行成本。
2、技术指标
（1）主要工艺指标：脱硫效率：85~96%
（2）工艺设计参数
脱硫反应循环液气比：18L/Nm3
除雾器冲洗水：L/min·m3
第一级：上部：20 下部：60
第二级：上部：20 下部：40
浓缩部排浆浓度：40%（wt）
Ca/S摩尔比：1.05
新鲜石灰浆液浓度：30%（wt）
3、应用说明
在国内现有的大型燃煤电站烟气脱硫技术中，大部分都采用的是国外的技术专利，需要昂贵的技术转让费及专利费。而采用了液柱喷射的方法进行脱硫，避免了脱硫反应塔内尤其是喷嘴部位的结垢和堵塞问题，同时由于大量循环浆液和水膜的存在，能使整个系统的除尘效率大大提高。该系统属于国内首创，汇集了脱硫除尘优化设计、高效气液交换等高新技术，其能效比、产品可靠性、自动化程度都达到了国际先进水平，具有良好的经济效益和社会效益。
4、效益分析
根据不完全统计，2002~2011年国内脱硫市场的工程投资总额将达到1200亿人民币，而2012~2020年工程投资总额为600亿元人民币，另外还有技术服务和备品备件，预计2010年前，烟气脱硫的市场容量有2000多亿元。因此目前与将来，国内的脱硫市场都将十分广阔。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
