豫光金铅：加强技术改造推进清洁生产
河南豫光金铅集团公司多年来坚持“绿色冶炼”的发展理念,通过坚持不懈的技术创新,环境效益显著。日前,该公司荣获由河南省环保联合会、河南日报报业集团联合评选的“河南省污染减排优秀企业”荣誉称号。公司生产安全处处长卢笛荣获“河南省十佳环保志愿者”称号。大力加强技术改造
3月27日,2010年河南省铅锌工业发展与市场研讨会在济源召开。与会专家对豫光为铅冶炼行业非定态SO2转化新工艺、液态高铅渣直接还原等工艺技术的开发做出的突出贡献,给予了高度评价。
豫光1993年就在全国同行业首家应用二氧化硫非定态转化技术,对低浓度二氧化硫进行回收利用,实现了铅冶炼废气SO2低浓度排放,打破了当时制约铅冶炼企业发展的瓶颈。2000年,该公司“冶炼烟气脱硫的非定态SO2转化技术”获国家教育部科技进步二等奖。
2002年5月,该公司采用富氧底吹氧化———鼓风炉还原炼铅新工艺的豫光铅冶炼烟气(尘)综合治理技改项目竣工投产。一跃成为亚洲最大的铅冶炼企业。以中国工程院院士张国成为首的专家认为,富氧底吹氧化———鼓风炉还原炼铅新工艺技术水平达到国内领先、国际先进,代表了中国铅冶炼技术的发展方向。
从2003年开始,豫光科研人员开始了“液态高铅渣直接还原新工艺”的试验室试验、半工业试验、扩大连续性生产试验和工业化试生产试验。经过5年多的努力,这项创新成果,终于获得发明专利授权。2008年初,由中国工程院院士邱定蕃等8位专家组成的鉴定委员会认为,该工艺技术先进,实用性强,节能效果明显,总体技术达到国际先进水平。2008年11月,采用液态高铅渣直接还原新工艺的豫光2.5万吨液态高铅渣直接还原项目建成投产。
2008年7月1日,豫光上马了8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程,工程采用“液态高铅渣直接还原”一步炼铅新工艺。该项目已被列为河南省2009年重大专项“液态高铅渣直接还原关键技术研究与产业化”的依托工程。
2009年8月份,豫光在国内首家淘汰烧结机—鼓风炉工艺粗铅生产线。
2010年4月8日,经过一年半时间的建设,8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程氧化炉开始投料;13日,还原炉出渣。这标志着国内第一条直接炼铅生产线顺利试产成功。
据该公司总经理李继红介绍,液态高铅渣直接还原工艺充分利用液态高铅渣的潜热,比原工艺节约能源40％,加工成本降低35％,具有良好的经济效益和社会效益。
该工程引进了荷兰帕克公司生物法污酸污水处理技术,处理后的水可以达到回用水指标,返回系统利用。新工艺使炼铅不再使用焦炭。大力发展循环经济
2004年至2005年,豫光从意大利引进废旧蓄电池CX集成处理系统,结合富氧底吹氧化———鼓风炉还原炼铅工艺完成了10万吨再生铅资源综合利用工程。
该工艺的成功运用,使豫光实现了“资源—产品—消费—再生资源”的资源循环利用模式,把企业推上了循环经济的发展轨道。公司被国家发改委确定为国家首批循环经济试点单位,全国废旧金属再生利用领域试点企业。
2009年9月,中国有色金属工业协会组织召开“豫光废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果鉴定会。以中国有色金属学会副理事长钮因健为主任委员的鉴定委员会7位专家一致认为,该工艺实现了废旧铅酸蓄电池的大规模自动化处理,技术指标先进,实用性强,总体技术达到了国际先进水平,其中铅膏的底吹熔炼和硫的循环利用达到国际领先水平。
通过发展循环经济,豫光集团已综合回收金、银、锑、铋、铟、镉等10余种产品。迈上清洁生产之路
长期以来,豫光始终把环保管理作为一项重点工作,建立了完善的环保管理体制。公司设立专门的环保管理机构和环境监测站。每年年初与各生产单位签订《环保目标责任书》,通过量化环保指标,促进生产单位积极采取有效措施减少污染物排放。
废气方面,豫光在国内首家采用非稳态制酸工艺对铅烧结烟气进行综合治理,总硫利用率超过98％。对烟、粉尘治理,主要采用袋式除尘、电收尘和旋风收尘法;对含硫废气主要采用两转两吸接触法制酸工艺或非稳态转化制酸工艺%2B氧化锌法脱硫工艺进行处理,尾气排放口安装有在线监测装置并与环保部门联网。燃料、矿粉、渣类等粉状物料均采用密闭方式堆放、贮存。原料运输全部采用封闭皮带廊或管式皮带传送。所有厂区道路均采用真空吸尘车进行机械清扫,清扫垃圾回用至生产系统配料。
废水方面,2008年公司投资3799.2万元,对厂区污水管网改造,新建综合污水处理站,对全厂生产废水进行综合治理。综合污水处理站日处理各种废水7200吨,每天回用中水6000吨。采用的治理技术是石灰中和、加铁盐沉淀、絮凝曝气、多介质过滤、活性炭过滤和反渗透膜深度处理。处理后出水水质优于国家环保总局要求。
废渣治理方面,公司所产废渣主要为铅冶炼系统产出的烟化炉渣,为无害渣,均销售给本地水泥企业做辅料用。对污水站产出的渣,全部返回原料系统配料使用。
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