江山制药：全球寻求制药废水处理技术
江苏江山制药有限公司面向全球寻求合作单位，提高废水排放标准。一年下来，该公司花在试验经费上的费用就达300多万元。
2007年5月底，太湖蓝藻事件发生。作为全国Vc行业的龙头企业，江山公司预料到国家必然要提高发酵类制药企业的废水排放标准。“长期以来，江山公司的废水排放COD值一直维持在280毫克/升左右，虽然符合国家标准，但肯定与未来的环保要求不相符合。”该公司生产经营部副经理徐新惠分管环保，他介绍说，公司未雨绸缪，于去年6月向全球环保企业发出合作邀请，共同实施“废水排放提标工程”。
果不其然，国家环保部今年6月25日规定，发酵类制药工业水污染物排放COD浓度必须达到200-180毫克/升的标准，江苏省出台的标准比国家更严。根据有关规定，环保部门要求江山公司2009年底前完成“提标工程”。“幸亏觉醒早，起步早，不然肯定难以如期达标。”徐新惠庆幸地说。
发出邀请之后，全球众多环保企业前来应标，包括日本东京大学生产工程部、新加坡三达公司、澳大利亚ORICA公司、南京林业大学化学研究所等。去年底，江山公司从中选择了9家环保企业开展前期合作———提取10至20毫升废水进行小型废水处理试验。至今年7月底，江山公司选出5家进入中试，参试单位到江山公司现场处理5至10吨废水。
为配合合作单位购买各种试验装置，江山公司花在小试、中试中的费用已达300多万元。“为了找到最好的提标方案，我们宁愿多花些钱。”公司副总经理毛煜祥说。
对参试单位提供的各种方案，江山公司精心挑选。“有的单位试验得出的数据非常好，处理后的废水COD浓度较低，但却存在耗能高、消耗资源多的缺点。如臭氧催化氧化方法中，臭氧自制过程中耗电量大；用活性炭吸附方法降低COD浓度，对活性炭资源需求量也很大。”徐新惠表示，选择这样的工艺必然导致装置不能正常运行，逼着企业偷排漏排，这些方案必须再加以改进。
因为试验器材运输原因，日本东京大学生产工程部未能如期前来参加中试。“日本东京大学生产工程部相关负责人多次表示，对我们的废水处理很有信心。为了寻求最佳的废水处理方案，我们愿意再等一等。”毛煜祥说，离“提标”期限还有一年多，这期间，江山公司会继续加大投入，在全球范围内寻找最佳环保减排方案。
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