世界首例：可降解材料环保塑料袋成功开发
日前，由中海油化学公司与中科院长春应化所合作的二氧化碳可降解塑料（PPC）下游产品应用开发科研项目取得一项重要进展，成功将二氧化碳可降解材料吹膜并制作成环保塑料袋。
这种塑料袋用后在堆肥条件下可完全生物降解，不会对环境造成任何影响。据有关资料显示，将二氧化碳可降解塑料制作成塑料袋，这在国内甚至是国际上也尚属首例报道。尤其是在国家“限塑令”出台后，这种环保塑料袋的成功开发令人鼓舞。下一步，工程技术中心将与相关科研合作单位一起，重点开发高阻隔薄膜，制成更具有刚性、更薄的薄膜，满足食品包装等要求，不断开拓二氧化碳降解塑料的应用领域。
大家都知道，温室效应主要是由于现代化工业社会燃烧煤炭、石油和天然气，这些燃料燃烧后放出大量的二氧化碳气体进入大气，造成环境温度升高、全球变暖，减排和利用二氧化碳一直是全人类致力解决的难题。而二氧化碳又是一种潜在的碳资源,在能源紧张的情况下，加以综合利用非常必要。中海油率先在旗下的化学公司展开年产3000吨二氧化碳可降解塑料装置的建设，该项目目前已完成设备的安装调试，进入电仪安装阶段，为了配合该项目的生产装置建设，拓展二氧化碳塑料产品应用市场，公司在装置建设的同时，对二氧化碳塑料下游产品应用进行了系列研发。化学公司工程技术中心接手该项目以来，重点对开拓二氧化碳可降解塑料在包装领域的应用进行了研究试验，并与中科院长春应化所进行了合作开发，以充分发挥二氧化碳塑料高阻隔性、低透氧率的优良性能。
项目启动后，于2007年开展了二氧化碳基塑料的纯化、初步改性和封端试验，PPC的规模化纯制工艺研究完成了PPC灰份含量小于1000ppm与小于 50ppm两条精制工艺路线的设计，通过了对PPC进行封端、共混和可控交联试验。今年5月初，在江苏南通华盛股份有限公司进行了100公斤级吹膜试验，稳定吹出0.03mm的薄膜，吹膜试验发现，此薄膜抗冲击、抗撕裂性还有待提高，项目研发小组立即将增加PPC材料的韧性作为吹膜的研究重点，在长春紧锣密鼓地进行小试试验，对PPC材料的配方和工艺进行了改进与优化。6月底，将375公斤吹膜用改性PPC材料在南通华盛再次进行了工业化吹膜试验，并成功将薄膜制作成塑料袋。
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