黄磷尾气资源化利用“热”起来
“去年10月，我们投资6500万元、采用天津市碳一有机合成设计公司的技术建成的7万吨/年黄磷尾气净化生产甲酸钠装置，目前运行基本正常，月产甲酸钠 3000多吨。”贵州青利集团总工程师林榕近日在接受记者采访时表示。据介绍，如果后期黄磷及磷产品市场好转，该公司现有的1.4万吨/年黄磷产能完全释放，则其7万吨/年甲酸钠装置便可实现满负荷生产，每年可节能8万吨标煤，为企业节本增效数千万元。
事实上，近两年尝到了黄磷尾气回收利用甜头的绝非青利公司一家。到今年3月底，全国建成黄磷尾气资源化利用装置的企业已经有30多家，黄磷尾气生产甲酸钠产能近20万吨。此外，贵州黔能天和磷业有限公司和云南马龙股份公司以黄磷尾气燃烧供热或发电；贵州省开阳安达磷化工有限公司利用黄磷尾气生产三聚磷酸钠，年节本增效3000多万元。
“企业之所以竞相上马尾气综合利用项目，一方面因为通过黄磷尾气的回收利用可获得可观的经济效益；另一方面，即将颁布的新标准也迫使企业必须建设黄磷尾气回收利用装置。”贵州磷都化工股份公司董事长钟德新说。
钟德新所说的“即将颁布的新标准”，是指由国家环保部科技标准司制定的《黄磷工业污染物排放标准》。该标准现已完成送审稿，年内将颁布实施。与磷化工行业现行的《大气污染物综合排放标准》和《工业炉窑大气污染物排放标准》相比，新标准是专门为磷化工企业排污量身订制的，因而针对性更强，要求更严格。
据环保部科技标准司有关负责人介绍，新标准不仅规定了黄磷生产企业及黄磷使用企业的输磷、熔磷过程中水污染物和大气污染物的排放限值、监测和监控要求，还对黄磷生产过程特征污染物黄磷尾气提出了更加严格的限量排放要求，规定新建企业黄磷尾气利用率必须达到90%以上。对于黄磷尾气未加利用、直接燃烧排放的企业，国家将予以叫停。
按照新标准规定，自2010年10月1日起，新老企业全部执行新建企业的污染物排放限值标准。“这意味着，那些环保设施不齐全、环保欠账多的老牌磷化工企业，如果不能尽快建成包括黄磷尾气在内的‘三废’治理与资源化利用设施，就只有死路一条。”林榕说。基于上述考虑，青利公司在建成7万吨/年黄磷尾气制甲酸钠项目后，又启动了另一套2.4万吨/年甲酸钠装置。
据了解，我国是世界黄磷生产大国，现有黄磷生产企业100多家，黄磷生产能力110万吨/年。伴随着磷化工产业的发展和壮大，我国黄磷尾气的排放量不断增加。按每生产1吨黄磷产生2500~3000立方米尾气计算，我国每年产生的黄磷尾气超过27.5亿立方米，其中绝大部分被“点天灯”。每年因此浪费 100万吨标煤，排放500万吨二氧化碳、2000吨粉尘、2万余吨二氧化硫和3000余吨氟化物。
为根治黄磷尾气直排的顽疾，国家及云、贵、滇、川等主要黄磷生产省区先后出台了一系列政策，引导企业建设黄磷尾气资源化利用设施。但因现有的黄磷“三废” 排放标准比较粗放，没有具体的限量排放规定，对企业的约束力较小，导致企业利用黄磷尾气的积极性不高。同时由于黄磷尾气构成复杂、污染物种类多、毒性大，净化处理难度大，真正先进、可行、实用的黄磷尾气净化提纯技术屈指可数，最终导致各地出台的政策收效甚微，黄磷尾气资源化利用率只有20%左右。
“此前因为尾气利用技术不过关，企业也就无能为力。如今一来相关技术已经基本成熟，解除了企业的后顾之忧。而且，即将颁布实施的新标准，将叫停那些黄磷尾气未实现资源化利用的企业。加之国家和地方政府为完成‘十一五’节能减排目标，纷纷出台政策，鼓励企业建设包括黄磷尾气综合利用在内的循环经济设施，使守法企业从‘三废’利用中受益。在这些因素共同作用下，相信我国黄磷尾气资源化利用会明显提速。”天津市碳一有机合成设计公司总经理姜洪远说。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
