我国火电脱硫设备国产化率已达90%以上
国产化脱硫设备已向国外输出
6月14日，广东省首台百万千瓦超临界节能环保型机组——华能海门电厂1号机组成功并入南方电网。据华能海门电厂有关负责人介绍，这一百万千瓦机组也是世界上首例采用海水脱硫的百万千瓦机组，污水处理率达100%。
“我国的烟气脱硫行业已经具备了建设大规模火电脱硫工程设计、设备制造及总承包的能力，打破了由国外厂商垄断国内大型火电脱硫工程的局面，脱硫设备国产化率达到90%以上。” 中国环保产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委员会秘书长杨明珍告诉记者。
目前，我国应用的烟气脱硫工艺有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法等十多种。其中，石灰石-石膏湿法在已经签订合同、在建和投运的火电厂烟气脱硫项目中所占比重达90%以上，材料国产化率达到90%左右，部分工程超过95%，其他工艺技术的设备国产化率也大于90%。
国内某知名环保脱硫企业相关负责人告诉记者：“我国的脱硫行业经过8、9年的实践积累，取得了长足进展，脱硫技术达到了国际先进水平，工程造价也大幅降低。”脱硫成本原来用国外的技术装备是1000多元/千瓦，现已降到200元千瓦左右甚至更低。国家发改委环资司相关负责人介绍，适应我国火电机组不同情况的脱硫技术得到全面发展，一些脱硫企业拥有自主知识产权的脱硫主流工艺技术，初步建立了产业化发展的创新体系和政策管理体系。
据了解，我国的脱硫企业凭借优越的性价比，不仅已经在越南、印尼等国家承接包括电站建设在内的脱硫业务，还与国外公司合作实现装备制造和技术服务的国际输出。
核心技术仍在付昂贵转让费
6月11日，经过168小时调试运行，上海外高桥第三发电有限公司世界首创的“零脱硫”系统正式投运。“零能耗脱硫”项目是指利用烟气脱硫系统特点，增设特殊的“烟气/凝结水”换热系统，回收锅炉排烟热量，增加机组发电量来弥补脱硫系统的厂用电耗，达到节能降耗的目的。
“我国自主研发的一些脱硫技术虽然先进，但毕竟数量较少。总体估计，国内火电脱硫的平均水平落后国外10至15年。” 中国环保机械行业协会秘书长王亦宁告诉记者。杨明珍也告诉记者：“虽然脱硫设备的国产化率达到90%以上，但脱硫工程的核心技术还不在我们手中，特别是关键技术设备还依赖于进口，这制约着脱硫行业的发展。”如果没有掌握脱硫的核心技术，即使脱硫设备全部在中国制造，也不能称之为国产化脱硫系统。
王亦宁告诉记者：“目前，我国的脱硫市场存在着多家国内公司引进一家国外公司技术的现象。重复引进不但造成资金浪费，还付出了高昂的技术转让费和项目提成费，致使相当一部分利润被国外公司赚走，造成了国内脱硫企业的恶性竞争。如目前大型电厂普遍采用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术，多是从国外直接引进或购买关键设备组装的。每上马一项工程，都要给技术方缴纳高额的专利费。”
此外，我国的火电企业日益向五大电力集团集中，而脱硫企业众多，再加上五大电力集团已经分别成立了自己的环保脱硫企业，使得其他一些脱硫企业在面对电厂时往往成为“弱势群体”。“全国约400家脱硫企业中，只有35家企业尚有规模。脱硫企业的平均利润已经下降到5%左右。” 王亦宁说。中国环保产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委员会最新发布的报告显示，2008年排名前20位的脱硫公司合同容量占全国总量的90.8%，投运容量占全国总量的 78.3%，当年投运容量占全国总量的87.1%。
脱硫业正向非电行业拓展
截至2008年底，我国火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总量的66%，成为世界上脱硫装机规模最大的国家。但同时，“ 中国的脱硫产业是否会饱和”也成为脱硫业界关注的焦点。杨明珍表示，新建火电机组容量虽然逐年下降，但根据未来两年预计新增火电装机容量，未来两年仍有 121.5亿元的新增市场容量。而且，脱硫改造需求则呈现逐年上升趋势。
据了解，为进一步开拓市场，一些脱硫企业正向钢铁、冶金、化工、烟草等非电行业拓展业务。“‘十二五’期间国家肯定会要求电厂脱硝，这也是我们的市场目标。对此，我们已经引进了美国和意大利技术，并正在建设亚洲最大的催化剂厂。” 国内某知名环保脱硫企业相关负责人告诉记者。
王亦宁告诉记者：“即将修改的《大气污染防治法》必然涉及到氮氧化物的脱硝问题。因此，脱硝不能再像脱硫那样再次落后于国外厂家，不能再从别人手里买技术、买专利。这是整个行业的难点，不是单纯一个企业所能做到的，需要国家出面给予扶持。如前不久出台的《装备制造业调整和振兴规划》鼓励使用国产首台（套）的政策，这对环保设备制造业来说将是一个好的开端。”
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
