国内电石业实现落后产能淘汰目标任重道远
由于产能基数大，电石行业面临的淘汰落后产能形势仍然不容乐观。
去年我国电石产量为1600万吨，而实际产能保守估计也有2400万吨，开工率不到2/3。按美国的标准，开工率低于84%就算是产能过剩，是不经济的。
在当前产能已经过剩、而国家又大力淘汰落后产能的大背景下，一些在建的电石新项目要缓一缓。同时，我国电石行业经过几轮淘汰，落后产能淘汰得差不多了。今年要完成国家下达的淘汰71.8万吨产能的任务。表面上看，开放式炉和1.25万千伏安以下的内燃炉都没有了，但是仔细分析，可以发现有的内燃炉是用旧开放炉改造过来的，有的1.25万千伏安的炉子实际就是原来的6300千伏安炉子虚报的，只是换了个铭牌。这些炉子就是落后产能。
现在冶金行业已开始淘汰1.25万千伏安的铁合金炉。鉴于电石行业1.25万千伏安电石炉良莠不齐的现状，也应淘汰这种炉子。随着行业的技术进步，炉子规模应是朝大型化发展。
到底是大炉子好还是小炉子好？据相关企业测算，3万千伏安密闭炉的平均电耗是吨产品2900-3000千瓦时，而2.5万千伏安内燃炉的平均电耗是吨产品3100-3200千瓦时。由于密闭炉炉气可以利用，大炉子比小炉子的吨产品利润要高400-500元。
相关业内人是表示，电石行业要实现GDP能耗的降低，必须发展循环经济。如君正实业公司现有30万吨/年电石、30万吨/年聚氯乙烯和30万吨/年烧碱生产能力，同时配套建有2×15兆瓦煤矸石发电机组、20万吨/年白灰和100万吨/年水泥生产线。
由于配套项目关联度较高，生产过程几乎没有废物排放。以往排掉的电石炉尾气被用来烧制白灰，电石粉尘连同煤矸石一道用于燃烧发电，电石渣用来副产水泥。整个生产过程能源得到了合理的利用，原来白白排放的能量现在利用了起来，单位产品能耗大大降低。同时，环保得以改观，基本实现了废物的零排放。目前公司又在研究用电石炉尾气生产甲酸钠，进一步提高综合利用的附加值。如果产品附加值做大了，能源和资源实现梯级、循环利用，GDP能耗无疑就降低了。
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