华菱衡钢:工业废水“零”排放
产量较五年前翻了两番，吨钢污染物的排放量却较五年前削减过半，盘点“十一五”期间企业的减排工作，湖南衡阳华菱钢管有限公司无疑亮出了一张让众人满意的“绿色”答卷。
近年来，华菱衡钢坚持科学发展观，大力贯彻国家钢铁产业政策，以建设资源节约型与环境友好型企业为目标，持续推行清洁生产，严格控制主要污染物排放总量，2010年企业的吨钢主要污染物二氧化硫排放量小于1.8kg/吨钢、化学需氧量排放量小于0.2kg/吨钢，相比2005年削减率分别为53.45%、75.65%，吨钢主要污染物排放量均达到清洁生产国际或国内先进水平，实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。
为稳步推进“绿色衡钢”的战略目标，“十一五”期间，华菱衡钢先后斥资6亿元更新改造、建成了69套主要环境污染治理设施，并努力提高环保设施运行效果，为企业节能减排提供持久动力。其中投资6670万元建设的废水资源利用项目，实现了工业废水“零”排放，企业工业用水内部循环利用。另一项投资4200万元建成的炼钢电炉余热利用项目，有效利用电炉烟气余热产生蒸汽，充分利用二次能源，这一新技术的应用让企业的燃煤锅炉彻底“下了岗”。2009年炼铁项目上马后，冶炼过程中产生的高炉煤气又成了华菱衡钢新的燃料来源，善于“精打细算”的员工们利用检修时机逐一进行工业炉改造，将高炉煤气成功导入能源介质管网。
在末端治理上华菱衡钢不遗余力，而在从源头改进工艺、减少废弃物产生的过程中华菱衡钢也闯出了一条“新路”——推行清洁生产。为提升企业整体技术装备水平，打造硬件优势促进节能减排，华菱衡钢走新型工业化道路，坚持高起点、高标准进行技术改造，淘汰了原来的∮100热轧机组，建设∮340连轧管机组及其原材料配套系统、套管加工生产线等。与此同时，对原有的∮108、∮89、∮50机组进行升级改造，提升产品档次。加快淘汰落后步伐，相继淘汰了∮76冷拔机组、水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗高、污染重的设备设施和工艺，使企业整体技术装备水平得到提升，整体生产工艺布局得到优化。对新的改建工程严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，积极采用新工艺、新技术、新产品，使用清洁能源，采用国内外最先进的污染防治技术，从源头积极预防来严格控制污染物的增长。
推行清洁生产在华菱衡钢发展战略规划中始终处于第一位，“十二五”开篇之际，2011年1月5日，华菱衡钢聘请国家注册清洁审核师来企业讲座，宣布启动清洁生产审核工作，要求全体员工强化对清洁生产重要性的认识，在生产过程、产品、服务等各个环节方面按照清洁生产全过程控制的要求持续改进。
在谈及企业目前正在制定新的“十二五”发展规划时，华菱衡钢总经理赵建辉表示：“企业自行制订的污染物排放标准和节能标准均要高于国家标准，企业要不断自加压力，抓好环保设备的有效运行，抓好污染源的治理，抓好循环经济，推行清洁生产，以达到节能、降耗、减污、增效的目的。”
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