国内规模最大的CO2捕集纯化装置主体完工
7月12日上午，随着胜利发电厂CO2捕集纯化示范装置最后一台大型减温减压撬块的现场组装就位，宣告目前国内最大规模的燃煤烟气CO2（二氧化碳）捕集纯化项目进入单机试运行阶段。据负责现场施工的胜利油建公司项目经理王冬梅介绍，这一具有国际领先地位的节能减排项目7月底正式投产后，每年将为胜利油田减少二氧化碳排放3万多吨，经过提纯、液化后用于油田“三采”驱油新工艺，可达到提高低渗透油藏采收率20.5%的综合利用目标，我国石油上游生产可望以此为起点步入循环经济新时代。
燃煤发电厂烟气二氧化碳捕集纯化技术，是中石化股份公司重大科技先导试验项目--“低渗透油藏二氧化碳驱提高采收率”先导试验的重要组成部分，着眼于解决油田CO2驱气源不足，利用化学吸收法，将胜利发电厂燃煤烟气中的二氧化碳进行捕集、提纯、液化。这套装置投入运行后，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年能够捕集、液化二氧化碳3万至4万吨，成为目前中国国内最大的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化装置。捕集处理后的二氧化碳纯度达百分之99.5%以上，可全部应用于目前胜利油田正在开展的“低渗透油藏二氧化碳驱油”重大先导试验。资料显示，胜利油田目前低渗透油藏占其总资源量的15.4%，且每年低渗透新增探明储量都在2000万吨左右。但由于二氧化碳气源不稳定，无法满足大规模推广二氧化碳驱油技术的需求。将胜利发电厂烟气中的二氧化碳捕集纯化后用于低渗透油田二氧化碳驱油，可以确保提供稳定廉价的气源。
这套装置于3月16日现场开工以来，承担建造施工任务的胜利油建公司调集精锐施工力量，配备先进的施工设备，制订了严密的施工技术方案和安全防护措施，克服工期紧张、场地狭小、工艺标准高等困难，先后完成土建基础预制、设备安装和工艺管道敷设任务，顺利进入单机调试。预计整套装置7月底正式投产。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
