“废水不流外人田”渐成生产标准
记者在安徽多个地方采访后发现，企业在坚持清洁生产上，开动脑筋想了不少好点子，针对自身的特点，多管齐下，大幅度提高了资源的利用效率。
不少企业首先就在“省”字上下功夫
在安徽江淮汽车集团有限公司，记者发现，在车间内的机床下面都有一个盘子。企业负责人告诉记者，这些盘子是“防渗漏接油盘”，企业共有1000多个。这些接油盘放置在机床下和油桶下，有效预防了化学危险品渗漏污染地面问题的产生，每年回收利用废油2000多公斤，“接油盘”成了“节油盘”。
江淮汽车集团有限公司在生产过程中会产生大量的危险废弃物油棉纱。为此，公司从2007年建立棉纱使用限量，各单位自行开始对使用过的油棉纱进行清洗后重复使用，这样显著减少了新棉纱消耗，2009年的棉纱使用量比2007年减少了27%，重量达到35吨。
在铜陵有色这一传统的资源型大型国有企业，企业大力发展以硫铁资源为基础的无机化工产业。企业高效利用硫精砂，提高硫铁资源综合利用率，掌握复杂精砂处理技术，全面回收矿物中的硫、砷、铜、金、银、铅、锌、铁和硅等有价物质，不但真正做到了“吃干榨尽”，还达到循环闭合式产业链的优化升级。
“清洁生产是品牌，是软实力。”马钢股份公司副总经理丁毅对记者这样说。
据了解，在马钢，与2000年相比，吨钢综合能耗从978千克标煤降至730千克标煤，自发电比例从30%提高到70%，工业用水循环率从76%上升到 96%，吨钢耗新水从70吨降至5.5吨；固废综合利用率提高到98%，主要污染物排放均达到国家标准。“实现资源消耗减量化就是对未来负责，实现资源利用循环化就是对社会负责，实现生产过程清洁化就是对百姓负责。”丁毅说。
据了解,马钢还建成了年产40万吨的矿渣微粉生产线以及年处理能力80万吨的钢渣处理和综合利用生产线；钢材加工产生的部分边角料，也被用在了薄板等高档钢材产品的包装材料上；高炉瓦斯灰成为烧结工序的原料，被分解为铁精矿、炭精粉和尾泥三种产品。
“马钢是安徽发展循环经济的一个缩影。”安徽省人大常委会副主任朱先发这样评价。
在奇瑞汽车，副总经理李立忠介绍说，奇瑞投资兴建完成一个节水综合改造项目：建立雨水回用系统，回收雨水来用作生产用水；对涂装车间进行节水改造，在涂装前处理、电泳环节中的最后水洗系统中，通过设置反渗透浓缩系统和超滤系统等大大减少了用水量；在节能方面，采用天然气等清洁能源代替柴油等，投入43万多元，累计实施100多项方案进行清洁生产，其中年节水11.02万吨，减少废水排放10万吨。
“内循环”让“废水”变“肥水”
我国有一句古话，叫做“肥水不流外人田”，而在安徽不少企业，“废水不流外人田”却成了生产的标准。不把废水、废气、废渣排放到自然环境中，而是把它们循环利用起来，这样过去的“废水”就成了如今企业的“肥水”。
废气余热的回收利用，是我国工业企业实现节能减排、保护环境的一条重要途径。铜陵海螺水泥有限公司投资了36545万元投产了一、二期余热发电系统。两套余热发电机组投入运行后，年发电量可达4亿千瓦时，可解决工厂全部用电量的48%～50%，年节约标准煤14万吨。
在中盐安徽红四方股份有限公司，新老系统各有一套吹风气回收装置，两套系统年可回收吹风气量近48312万立方米，年附产蒸汽量190080吨。造气吹风气回收装置的投用，即回收了吹风气中大量热能供系统，又大大降低了煤灰、一氧化碳等有毒有害气体对大气的污染。
2007年～2009年，安徽丰原生物化学股份有限公司先后投入近3亿元进行了余热综合利用、电机变频调速、能量系统优化等73项技术改造，循环经济发展取得实效。截至去年底，与2007年同期吨产品水耗比较，该公司柠檬酸由126吨水降到目前的29吨，赖氨酸由120吨水降至41吨，酒精由30吨水降到 6.5吨。丰原生化本部在产品生产能力不断提高的情况下，日用水量由上年同期的12.8万吨/天下降到目前的4.5万吨/天。
与此同时，安徽丰原生物化学股份有限公司利用总排废水回流作为调节用水和绿化用水，每日回用水量约1300吨，不仅减少了废水排放，还降低了商业用水量，达到经济效益、环境效益双赢。
在这家企业,利用废水处理过程中产生的沼气，每日约有13000立方，供1台4吨/时锅炉、1台200万大卡直燃式溴化锂制冷机和公司780人的食堂烹饪使用，每日可节约成本13500元，经计算每处理1吨废水净收益在1元以上。
外循环实现企业间的“变废为宝”
有时候，企业生产过程中产生的废物对企业而言用处不大，但这些废物走出企业大门，就有可能在其他企业或者领域发挥价值，废物也成了宝物。
在安徽丰原马鞍山生物化学有限公司，钙盐法生产柠檬酸工艺过程中产生的硫酸钙，原作为废弃物进行深埋处理，但经过工艺控制改进后，可销售给水泥生产和石膏深加工常见爱作为原料，变废为宝。废水处理过程中产生的污泥，经浓缩压榨后，外售给化肥厂、苗圃等。
在安徽华电芜湖发电有限公司，公司生产产生的固体废弃物主要为粉煤灰及每天燃烧后剩余的煤渣和脱硫的副产品石膏等，均属于一般固体废弃物。公司按照“贮用结合、因地制宜、多种途径、积极利用、讲求实效”的灰渣治理原则，全部外卖给当地水泥生产企业实现循环利用。
企业在清洁生产方面并不是“单打独斗”，而是在政府的引导下，集中布局，发挥产业的集聚效应，废物也更加方便地在企业家循环起来。
马鞍山慈湖经济开发区在园区内企业间的资源集约化利用的“外循环”上闯出了一条新路子。如园区内的万能达发电有限公司低热值蒸汽已向丰原生化、立白日化等多个企业供气；丰原生化废渣、发电企业的粉煤灰、钢铁企业的钢渣微粉等废弃物已为新型墙材、水泥生产等相关企业所用，达到了经济发展和环境保护的“共生共赢”。
慈湖经济开发区现已形成了一条相对完善的半闭合循环经济产业链。初步形成了“上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源封闭循环利用”的生态工业体系 “互联网”，实现了废弃物在园区内的基本闭路循环和再资源化，达到了经济发展和环境保护“同生共赢”。
铜陵有色建设了循环经济工业园，在这个工业园中，化工、能源、物流、环保等行业互相配合，实现了集中布局、产业集聚发展、废弃物集中处理和循环利用。
据相关负责人介绍，年产80万吨硫酸项目是园区的源头项目，该项目以冬瓜山铜矿副产硫精砂为原料，硫精砂在焙烧炉中沸腾焙烧后产生的二氧化硫烟气经净化后用于制酸，含铁烧渣输送到铁球团生产系统，与铁精砂配比后制成炼铁原料铁球团，铁球团所用的燃料来自于附近焦化厂的焦炉煤气，而铁球团生产过程中产生的含硫物质经脱硫装置回收二氧化硫，再返回到硫酸生产系统中制酸。硫精砂焙烧过程中的余热用于生产蒸汽和发电，满足硫酸二甲酯和园区其他项目的电力和供热需求。
这样，一条清洁生产循环利用的链条由此建立起来，环环相扣，各个生产环节为了环境保护这一共同的目的拉起了手。
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