煤化工项目节水设计亟待提升
重视投资额忽视用水量，关注能耗不关心水耗，验收不考核节水指标——
煤化工耗水量大，污水排放量也大。“十二五”期间，我国将继续推进新型煤化工的发展，同时污染物控制、生态环境保护、资源节约力度也将加大。专家指出，煤化工项目设计首先应树立节水观念，采用先进节水工艺、设备，从工程上优化布局，最大限度地少用水、少排水。
专家介绍，在煤化工行业，循环冷却水用量占到取水量的60％以上。减少循环冷却水用量与实施循环冷却水零排放是煤化工项目节水的重要途径。
空气冷却与传统的水冷却相比，节水明显。以年产60万吨甲醇项目配套的装机容量50兆瓦热电厂为例，采用空冷技术，整个机组比水冷发电机组多投资1850万元，但可节约取水200吨/年，相当于整个项目年取水总量的18％。
中海油山东化学工程有限责任公司总工程师苗兴旺表示，由于空冷占地大、投资大，许多工程设计由于不愿意加大投资，放弃采用空冷器和优化换热网络等节水措施，大量采用循环水冷却，导致实际生产中吨产品耗水量大幅上升，例如吨醇耗水竟高达15吨左右。业内人士介绍，经过论证，如果煤化工项目能够全面应用空冷技术，其循环冷却水量将减少50％～70％，总取水量将减少30％～50％。
煤化工生产工艺和技术的选择对煤化工企业治污、节水同样至关重要。陕西省石油化工研究设计院高工齐永红介绍，煤制甲醇双塔精馏工艺消耗循环水150～180立方米，三塔精馏60～80立方米，三塔精馏比双塔节水效果明显，应该优先采用三塔精馏。
水煤浆气化炉采用半封闭式供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，气化和变换都不耗用蒸汽，磨煤浆可以利用含醇污水，而且产生的废水量少，废水中的特征污染物单一，废水中的COD仅200～760毫克/升，易于生化处理。华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰博士向记者表示，水煤浆气化1吨煤掺水大约0.66吨，完全可以利用系统产生的废水，大型煤化工项目选择水煤浆气化技术治污节水节能明显；鲁奇炉气化产生的废水COD在3500～23000毫克/升，废水中含的污染物成分复杂，产生的水量大，治理难度大、成本高。
华东理工大学洁净煤技术研究所所长于广所认为，可以将水煤浆气化炉与鲁奇炉进行组合优化设计。如年产40亿标准立方米天然气项目，可采用两种煤气化方法进行设计配置。13.333亿标准立方米天然气采用鲁奇气化，废水排放量557吨/时；26.667亿标准立方米天然气采用多喷嘴对置式水煤浆气化，水煤浆制备需用水约500吨/时。水煤浆气化制浆用水恰好消耗掉鲁奇气化的废水，这样不仅可以对水量进行平衡、循环利用，而且省去污水治理费用。
专家指出，我国煤制油、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制天然气和煤制乙二醇等新型煤化工刚刚起步，目前已建成的煤制油装置有5个，将于2010年内建成的煤制烯烃装置有3个，已经获得正式核准的煤制天然气项目有4个。在这些示范项目建设中，企业普遍注重能源的消耗与降耗，而忽视了水的消耗与节约；普遍对生产工艺指标关注，而对如何优化工艺流程和设备、生产工艺用水方式，最大限度地少用水、少排水、不排水还没有给予足够重视，在考核验收中也忽略了这一问题。
业内人士建议，目前我国新型煤化工项目建设中，首先应该树立应用节水技术与设备的观念。还应加大投资力度，开展节水和回用技术的研究工作，保证新型煤化工的健康发展，防止装置长期运行后“口渴”。
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