液化气固定床无碱脱臭工艺节能减排作贡献
更新时间：2009-01-08 17:29
来源：中国化工报
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自液化气固定床无碱脱臭组合工艺于2008年1月首次在大庆油田化工集团轻烃分馏分公司应用以来，无论在经济还是环保方面均显示出良好效益。
该组合工艺脱硫后的液化气总硫小于343毫克/升，车用液化气总硫小于1.4×10-4，产品指标达到了产品标准的要求。2008年1～12月，该公司生产民用液化气5.8万吨，增效900多万元。
该组合工艺采用醇胺法脱硫，将液化气通过MDEA（N-甲基二乙醇胺）抽提塔粗脱硫化氢，再进入液液分离单元，将液化气携带的胺液脱掉，以避免胺液中所含高浓度硫化氢，造成液化气铜片腐蚀不合格。液化气再经过精滤单元过滤机械杂质——炭黑(残留固体颗粒直径≤5μm)，再经过脱水单元脱除游离水（游离水从 1×10-2降至1.5×10－5），经过过滤和干燥的液化气，进入固定床第一级脱硫反应器，精脱除硫化氢（硫化氢从9×10－6降至1×10－7），脱除硫化氢后液化气进入固定床第二级脱硫醇反应器,将硫醇大部分转化,小部分吸收（硫醇从1.3×10－4降至5×10－6以下）,脱硫后合格的液化气进入成品罐区。
该组合工艺特点是流程简单，一次性投资少；硫醇转化反应完全、无碱渣污染，可以节省一部分碱和碱洗产生的碱渣，从而减少对废碱液的处理费用；采用固定床技术，可以减掉蒸汽加热环节，节约蒸汽费用，减少环境污染。另外，该套组合工艺还可以生产低硫、无硫液化气，为节能减排作贡献。
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