华菱衡钢固体废物综合利用率达到98%
华菱衡阳钢管（集团）有限公司在推行新型工业化进程中，大力发展循环经济，实施废物资源化利用，目前，固体废物综合利用率已达到98%。
华菱衡钢炼铁项目是企业实施节能减排、清洁生产的一个重要措施，项目去年5月份投产后，不仅从源头上减少了污染物的产生，各项清洁生产技术指标全部达到国内清洁生产先进水平，而且开辟了企业发展循环经济的新天地。衡钢本着“吃干榨尽”的原则，对炼铁产生的各种物资进行了综合利用，其中，高炉、电炉除尘系统收集的除尘灰全部返回炼铁原料场，用于烧结原料配料；烧结除尘系统收集的除尘灰全部通过密闭系统输送到配料室用于烧结配料；高炉水渣、脱硫渣供给水泥厂作生产水泥的原料；锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产建材制品；对钢渣通过分选等预处理回收废钢，制成烧结用精料，并作钢铁冶炼溶剂；瓦斯灰外售给有资质单位提炼锌后，再用作烧结原料；废酸通过冷冻结晶，生产硫酸亚铁副产品及再生酸，硫酸亚铁外售做化工原料，再生酸返回酸洗工序回用。目前，全部固体废物综合利用率达到98%。
同时，华菱衡钢还在企业内部最大限度利用炼铁生产线上的余热附能，做好炼铁煤气、余压余热等副产品利用工作。利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能，建成高炉冶炼工序的重大节能项目——TRT发电；实施烧结机废气余热回收利用，建成余热锅炉；回收利用高炉煤气，并相应改造了轧管分厂的工业炉窑，实现煤气自供。据统计，华菱衡钢炼铁项目11个月来，有效利用高炉煤气76873万立方米、发电2664万度、产蒸汽2.4万余吨，利用的能源共折合9.2万吨标准煤。同时，采用铁水热装热送技术、摸索电炉兑铁水经验，现吨钢冶炼电耗降至210千瓦时左右，降幅达55%以上。而且，华菱衡钢利用90t电炉第四孔高温烟气建立的一座15t/h余热锅炉已于2月投入运行，达产后基本能满足炼钢需要，实现负能炼钢。
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