云锡10万吨铅冶炼技术改扩建项目建成
只需要一座冶金炉,便可完成传统的三座冶金炉的冶炼过程,且环保、节能。昨日上午9时30分,拥有3项位居世界第一的技术,三废处理优于国家标准的云锡铅冶熔炼厂热试车点火成功。这标志着云锡10万吨铅冶炼技术改扩建项目全面建成。
占地面积450亩的云锡股份有限公司铅冶炼系统技术改扩建工程,是针对原有铅冶炼系统生产规模小、环保条件差、耗能高、资源综合利用率低等问题而确定的技术改扩建项目。项目总投资12.63亿元,可年产电铅103吨、硫酸约8.6万吨、白银160吨,综合回收铜、锌等有价金属10000吨,年销售收入可达25亿元。
据介绍,该工程项目整体技术处于世界先进水平,并拥有三项世界第一:一是采用云锡顶吹沉没富氧熔炼工艺技术,在一座顶吹炉内完成氧化、还原、炼渣3个过程,这是目前世界上唯一采用这一技术的铅冶炼厂。二是尾气处理和制酸技术采用加拿大康世富有机胺吸收——解析技术,加上一转一吸制酸工艺制取硫酸,这是目前世界铅冶炼系统首家使用这一技术,对低浓度二氧化硫具有非常高的回收利用效率,最终排放尾气S02浓度低于50mg/Nm3,优于国家排放标准。三是铅电解采用日本引进的铅阳极立模浇铸、铅阴极制造和自动排距生产线,生产效率、热利用效率高,这是目前世界最先进的电解工艺技术。
该工程项目还按照国家节能减排和资源综合利用要求,实现了5大创新。一是生产废水处理后全部回用,实现零排放;二是在国内首家实现粗铅炉前除杂一步浇铸阳极,避免了二次熔化,降低了能耗,提高了生产效率;三是充分利用冶金炉余热,建设饱和蒸汽发电系统;四是配套建设高效环保流态化工业锅炉;五是有效回收伴生贵金属。
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