混燃余热回收技术为“三废”资源化利用找出路
随着能源供应的日趋紧张以及能源价格的步步企高，“三废”资源化利用成为实现节能增效的重要一环。但要实现“三废”的资源化利用，又离不开技术的支撑。“三废”混燃余热回收技术正是充分利用企业合成氨生产过程中产生的废气、废液、废渣，变废为宝。
该技术是由临沂正大热能研究所持有的国家专利技术。该技术的应用可以同时解决造气吹风气的排放、处理造气炉渣及烟道灰、提高企业经济效益的问题，并使烟尘达标排放。
该技术采用目前国内较为先进的鼓泡流化床沸腾炉技术，综合利用了合成氨生产过程中产生的吹风气、弛放气、炉渣、集尘器灰再掺配入一定比例的煤矸石、烟煤、无烟煤粉末等，在沸腾炉内充分燃烧产生3.82兆帕、450℃以上的高温过热蒸汽，进行发电和供生产系统使用。
其工艺原理为：采用了传统吹风气余热锅炉的发汽模式，对造气产生的炉渣、烟道灰、造气吹风气、合成弛放气（提氢后的气体）同时入炉混燃，产生高温烟气,经组合式除尘器除尘后，进入余热炉与各对流受热管进行换热，使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离后的低温蒸汽进入低温过热器提温后进入高温过热器，使饱和蒸汽成为过热蒸汽经主汽阀输送到中压蒸汽管网使用。
具体到该技术的工艺流程，主要有两个：一是烟气流程，二是汽水流程。烟气流程：造气产生的造气炉渣、烟道灰、吹风气和合成弛放气提氢后的可燃气体及部分无烟煤末，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器与余热锅炉产的饱和蒸汽进行换热，然后进入余热锅炉与各对流受热管进行换热，使烟气温度得到降低，再进入省煤器与入炉水换热进一步降温后进入空气预热器，经空气预热器将烟气温度降到150℃以下，再经水沫除尘器除尘后由引风机送入烟囱放空。组合式除尘器的细灰落入下部水封经水流带走，进入余热锅炉的细灰经放灰口排出。
汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器与进入省煤器的烟气进行换热提温，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束与高温烟气换热后产生汽化，进入上锅筒产生饱和蒸汽，经汽水分离后，依次进入低温蒸汽过热器、高温蒸汽过热器，通过减温器控制蒸汽温度230℃～300℃，经主汽阀输出，送中压蒸汽管网。
目前，该技术在山东省济宁市恒立化工有限公司等企业已有应用。据了解，山东省济宁市恒立化工有限公司投资1900万元建设的济宁市节能减排重点技改项目——40吨/小时“三废”混燃余热回收工程，自2006年1月正式投入运行5年多来，已经取得了非常良好的经济和环保效益。年可节约烟煤2万余吨，直接经济效益1000余万元，同时也使企业的废气、废渣、废液达到综合利用，实现了清洁化无污染生产。
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