硫铵钛联产法钛白清洁生产工艺通过专家鉴定
中国石油和化学工业联合会与中国环境科学学会日前组织专家，对山东东佳集团股份有限公司研发的《硫铵钛联产法钛白清洁生产工艺》科技成果进行了鉴定。专家认为，这一工艺在我国钛白粉行业具有重要示范作用。
由中国工程院院士张懿、段宁等组成的专家组认为，东佳集团硫铵钛联产法钛白清洁生产工艺在资源能源利用、污染物排放以及废弃物循环利用等方面的清洁生产指标优于国内现有传统硫酸法工艺，自主研发的“三废”处理技术，排放指标全面优于国家标准。
这一工艺整体处于国际先进水平，生产高品质金红石型钛白粉，部分产品质量优于氯化法工艺生产的产品，而且在资源综合利用、节能减排方面具有优势，对促进我国钛白粉行业产业升级和结构调整具有示范作用和推广利用价值。
山东东佳集团是国内钛白粉行业唯一获得“全国化工环境保护先进单位称号”的企业。公司从2000年开始进行硫酸法钛白粉工艺的生产，投产伊始即对钛白粉的清洁生产工艺进行研发。钛白粉产能从项目初期的3000吨/年发展到目前的16万吨/年，吨产品的能耗从2.20吨标煤降低到1.18吨标煤，新鲜水消耗从100吨以上降至50吨以下，钛白粉的产品品种和质量有了显著增加和提高，并实现了硫酸、钛白粉、硫酸铵、氧化钪、聚合硫酸铁等多产品联产。
此外，东佳集团在硫酸制酸系统上进行余热锅炉升压，并进行余压、余热发电节能技术改造，吨酸产汽量最高可达1.7吨，将硫酸的余热和发电用于钛白粉生产，降低了钛白粉生产过程的能耗和生产成本，硫磺制酸系统的热能利用效率由65％提高到90％以上。
2005年，东佳集团在国内同行业中首先实现了连续酸解技术工业化，并创新研发了大型酸解反应器，酸解工艺由间歇式生产改为连续式，酸解尾气由短时间不均衡排放变为连续均衡排放，更易于处理，酸解率提高到96％以上。钛的资源利用效率由传统的79~82％提高到87％以上。
东佳集团自主研发的硫酸铵生产工艺，充分利用废硫酸生产硫酸铵，并申请了国家专利。现已建成年产5万吨硫酸铵的生产装置，产品供不应求，在国内钛白粉行业创新实现了用钛白粉生产系统20％的废硫酸生产硫酸铵。
东佳集团与湖南稀土研究院联合进行研发，从钛白粉生产系统20％的稀硫酸中提取氧化钪，在国内钛白粉行业首家建成了年产2000千克氧化钪的生产线，使废酸中氧化钪的回收率大于70％。
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