石化行业高浓度废水治理有了“克星”
“一年多的使用结果表明，采用‘931’高效多功能复合混凝剂和复合生物营养素处理后的工业废水，指标均达到或优于国家污水Ⅱ类一级标准的要求，且运行状况十分稳定。”2月1日，专门为石化企业提供齿轮、变速箱配套服务的陕西法士特齿轮有限公司高级工程师赵建芳接受记者采访时说。
据陕西绿帮环保科技有限公司总经理焦勋珊介绍，“931”高效多功能复合混凝剂，是一种有机—无机电解质混凝剂，这种混凝剂既能产生多核羟基络合物和高价金属离子，又能借助大分子的多核羟基络合物，实现对石油化工污水的高效处理；复合生物营养素则是一种多配位基金属络合物，含有多种促进微生物生长的有机物、无机微量元素及维生素等工业废水极为缺乏的营养物质，其水解生成的有机、无机多价阴、阳离子，极易被微生物吸收利用，刺激好氧有益菌分解废水中的有机物，同时屏蔽挥发酚、硫、表面活性剂等化学残留物对微生物的毒害，提升生化反应速率和降解有机污染物的能力。
赵建芳介绍，法士特公司在清洗处理齿轮、变速箱过程中，要用到各类有机、无机清洗剂，所产生的工业废水中油脂浓度高达200～300毫克/升，COD更高达2000～5000毫克/升，并含有表面活性剂等复杂成分，处理难度很大。此前，他们曾试用过包括以PAC（聚合氯化铝）为主要助剂的许多处理方案，虽然处理效果尚可，却存在助剂投用量大、操作条件苛刻、处理后的水质不稳定、产生的污泥量大、处理费用高等弊端。自采用“931”高效多功能复合混凝剂和复合生物营养素组合后，企业的污水出口水质能稳定地达到COD≤50毫克/升、油脂≤8毫克/升，氨氮、硫化物等指标全部优于国家标准要求，且污泥产生量仅为原来的1/5～1/3。
延长石油集团延安炼油厂水处理车间主任张建军告诉记者，炼油厂废水中不仅含有油、酚、COD、氨氮等各类污染物，硫含量在异常情况下甚至高达70毫克/升以上，入口废水COD、氨氮、油等含量分别高达1500毫克/升、80毫克/升、500毫克/升，一般的生化处理技术在这种情况下很难实现废水达标排放。近几年，他们采用了高效多功能复合混凝剂与复合生物营养素组合，处理后的水质COD、氨氮、油含量分别可稳定在40毫克/升、5毫克/升和2毫克/升以下，不仅全部优于国家排放标准，还可回收直接用于生产补充水和循环冷却水。
同样的效果在延长石油集团榆林炼油厂也得到了体现。1月29日，记者在该厂在线监测室看到，加入复合生物营养素处理的废水，COD、石油类、BOD、氨氮等指标分别小于50毫克/升、5毫克/升、20毫克/升和15毫克/升，全部优于污水Ⅱ类一级排放标准要求。“近期我们正拟将污水处理结果直接上报省环保厅，实现省厅的在线监测。”该厂废水处理车间安全环保员王永勤说。
西安南风日化公司高级工程师吉雪红告诉记者，作为生产肥皂、洗衣粉、洗济剂的骨干企业，该公司废水产生量一度达100立方米/时，且含有牛黄油、脂肪酸等难以处理的成分。尤其COD含量一般高达2000～4000毫克/升，有时甚至超过2万毫克/升。企业因此经常为保证废水达标排放与减少设备腐蚀与治污费用而苦恼。采用“931”复合混凝剂后，上述问题迎刃而解。几年的使用表明：“931”复合混凝剂不仅比市场上主流品种碱铝处理剂的破乳、絮凝效率提高一倍，且对设备不会造成任何腐蚀。更为可贵的是，这种药剂本身能够屏蔽酚、油等毒害物质，保护微生物，从而扩大了其适用范围，使其能够有效处理包括机场、石油、化工、采油、机械加工、煤化工、洗车场等众多领域的高浓度废水。
记者了解到，包括神华集团神木煤化工有限公司甲醇厂、安庆石化总厂炼油厂、兰州炼油厂、乌鲁木齐石化总厂等石油化工企业，目前均采用了“931”高效多功能复合混凝剂与复合生物营养素组合，且取得了良好的经济与环保效益。
长安大学教授陈花果表示，“931”高效多功能复合混凝剂与复合生物营养素组合，不仅终结了微生物培养周期长、人工难以控制的历史，还能高效处理高油、高氨氮、高COD、高酚等难以处理的废水，为我国石化行业提供了污水净化的崭新思路和方法。如果进一步优化配方并推广应用，有望彻底解决我国石油、石化、化工领域废水处理的难题，帮助石化行业实现废水“零”排放。
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