13亿，攻克工业废渣利用难题
“我们攻克的是世界性难题，德国的几家企业正在与公司洽谈合作事宜。”5月28日，泰州振昌工业废渣综合利用有限公司总经理韩伟面对记者自信满满。当日，该公司的工业废渣综合利用五大系统设备安装完毕，在专家们的指导下开始调试运行，新生产线本月底进入调试运行阶段。振昌公司两年投入13亿元，坚持不懈攻关钢铁渣及化工渣综合利用新技术终结硕果。
中冶集团技术中心原副主任、振昌工业废渣综合利用研究院院长吴建中说，固体废渣的综合利用是新兴产业的再生点。而该项目具有全球开创性，通过应用研发的新技术将渣滓转化成可利用的产品。
振昌公司总经理韩伟介绍说，工业废渣综合利用一直是世界性难题，美国、日本、韩国等国家利用率也只有50%左右。2010年4月，振昌公司与中国冶金科工集团牵手组建了工业废渣综合利用技术研究院，经过两年的技术攻关，开发出的钢铁渣及化工渣综合利用新技术研发与应用科技成果获得国家发明专利。这一新技术通过五大系统使工业废渣一部分成为可利用的再生资源，其余部分制备新型建筑材料，实现了工业废渣的全利用、零废弃。
2011年5月11日，由工业炉公司EPC总承包实施的振昌公司160万吨工业废渣综合利用示范项目完善工程开工庆典举行。项目投产后，每年可以处理160万吨工业废渣。据介绍，振昌公司将在3~5年内达到年消化500万吨工业废渣的规模，争当工业经济转型升级的“排头兵”。目前，该项目在国际上处于领先水平。
工业废渣在再利用过程中会不会出现污水、烟尘、燥音等环境污染问题呢？泰州市姜堰区环保局副局长夏龙池介绍，该项目解决了烟尘问题，实现了硫减排、废水循环利用不外排，并攻克了新建料场和码头固废物堆放问题。
据介绍，这项国家级科技成果由预处理、型渣造块、熔分还原、金属铁深加工和新型建材生产等五大处理系统组成。具体内容包括：对工业废渣进行品种分类、成分化验、储存；将它们焙烧成块；通过高温在熔分炉里回收铁、锰元素，并把产生的渣改性，经水清泡后形成乳渣；将放出来的铁水中的杂质去除，深加工后形成钢铁锭；将乳渣和钢渣合成替代水泥、砖头的新型材料。工业废渣必须要经过五大系统的循环利用，缺一不可。否则不能实现工业废渣综合利用新技术的核心竞争力，也不能做到工业废渣资源化、循环化、全利用、零废弃。
韩伟表示，目前所使用的仅仅是钢铁渣以及部分化工渣，这些废渣首先要进行预处理，也就是将不同的废渣要进行分类堆放、取尘，然后进行成分化验，针对不同的成分来搭配不同的配方。振昌公司还新建了小型污水处理厂、脱硫设施、封闭式料场和码头，并建设了100米绿化带，根治了企业的环境污染问题。
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