国内首创“LSC余热利用高效低低温电除尘器”节能减排效果显著
继湿式电除尘器成为燃煤电厂烟尘治理满足新标准、有效控制PM2.5的关注焦点之后，一种具有全新概念和优异性能的新技术———低低温电除尘器技术取得突破性进展，该技术在我国大型燃煤电厂成功应用，可谓是为电厂雪中送炭。
众所周知，我国新颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》是国际最严的标准。电除尘器作为火电厂主流烟尘治理设备，广大电厂、电力设计院以及环评部门对能满足治理要求的电除尘新技术满怀期待，我国环保龙头企业福建龙净环保股份有限公司不负众望，研制成功这种既能满足低排放，又兼余热利用节能、高效捕集SO3、有利湿法脱硫节水节电等多种功能的余热利用高效低低温电除尘器，并将该产品应用于600兆瓦机组大型燃煤电站。
7月13日，福建省经贸委在福州市组织召开省级新产品鉴定会，来自中国电力工程顾问集团公司、环境保护部环境工程评估中心、北京市劳动保护研究所、中科院广州能源研究所、西北电力设计院、华东电力设计院、华能国际、大唐国际等单位专家组成的鉴定委员会对龙净环保开发的 “LSC余热利用高效低低温电除尘器”进行了评审，鉴定委员会对新产品的开发应用给予高度评价，认为该产品属国内首创，其综合性能和技术水平达到当前国际先进水平。
不惧高标准主动创新
低低温电除尘技术是国际上一种先进的高效烟气治理技术，1997年日本三菱率先试验基于MGGH (零泄漏气气换热装置)使电除尘器在90摄氏度左右运行的低低温电除尘技术。鉴于该项技术的优点非常明显，在日本得到迅速发展，三菱、日立等配套机组容量累计已超13000兆瓦。电除尘器是我国最主要的除尘设备，但除尘效率受煤种变化、高比电阻粉尘反电晕影响除尘效率比较明显，难以满足严格的排放标准要求。广大电厂对电除尘器真是又“爱”又“愁”。尤其是由于我国现役大量火电厂锅炉排烟温度普遍高于设计值，又带来烟气体积流量增大、烟尘比电阻升高影响除尘效率、引风机电耗增大及湿法脱硫降温水耗增大、发电成本上升等问题。
电除尘器要满足新标准，实现低排放，必须在技术上有新突破。怎么突破?就从解决电除尘器应用的瓶颈问题入手。龙 净环保总经理黄炜告诉记者，早在2006年，龙净环保就开始关注低低温烟气处理工艺，并派技术人员到日本考察。2007年，龙净环保成立项目组，在新技术的研究开发方面做了大量的工作。
龙净环保的低低温电除尘技术选择了回收烟气余热加热锅炉低加冷凝水的新型工艺路线。项目组首先开展了对烟气温度、比电阻与电除尘效率关系的研究，突破了降低比电阻、提高除尘效率的关键技术;其次是采取系统集成设计的方法，实现了余热利用与电除尘器的有机结合，特别是余热利用换热装置与电除尘进口气流均布装置的有机结合。这种方式让换热管排兼作烟气气流均布装置使用，使得进入高压电场的烟气分布更为均匀，本体压力损失更低。三是自主开发以“双维辅助传热”为属性的膜式销钉管和膜式鳍片管换热装置，提高换热效率和可靠性高。
四是研发烟温调节与低低温电除尘自适应控制系统，可自动调节烟气换热总量和换热后的烟气温度，使低低温电除尘器能稳定在最佳状态工作。此外，龙净还联合有关高校开展了电除尘器用材料低温腐蚀性能试验及SO3捕集效果试验。
龙净环保研制的“LSC余热利用高效低低温电除尘器”已在大唐国际宁德发电有限责任公司4号炉600兆瓦机组上应 用一年多，经第三方测试，换热降温幅度平均达到50摄氏度以上，粉尘排放值由60毫克/标准立方米降至20毫克/标准立方米，SO3脱除率达到73.78%(一级换热后)。这是集烟气降温、高效除尘、节能及协同脱除三氧化硫为一体的高效烟气治理新产品。目前该产品核心技术共申请专利6项，已取得1项发明专利和3项实用新型专利。
节能减排效果显著
余热利用高效低低温除尘器能给电厂带来哪些实实在在的好处?其减排节能效果如何?龙净环保总经理助理廖增安接受采访时说，采用余热利用高效低低温电除尘器后会使得进入电除尘器的烟温从通常的120～160摄氏度下降到90～100摄氏度低低温状态，烟气温度工作在酸露点之下，这样可带来五方面好处：一是烟气温度降低后，烟尘比电阻也随之降低，有利于提高电收尘效率;二是烟气温度降低后，烟气量相应下降，电除尘电场风速降低，有利于PM2.5细微粉尘的捕集;三是实现烟气余热的回收利用，节约电煤消耗。
四是有利于烟气中SO3易于在电除尘器中与粉尘一起被脱除，大大减少烟道和烟囱的腐蚀。五是对于后道配套湿法脱硫系统(未设GGH)机组项目，降低烟温，不但 可提高脱硫效率，还可减少湿法脱硫的工艺降温耗水量以及有效缓解石膏雨问题。
据了解，龙净环保开发的余热利用高效低低温高效电除尘器于2010年起开始投入应用，新产品在广东粤嘉电力6号炉135兆瓦机组应用后，测试结果表明：系统运行稳定，烟温最大降幅达33摄氏度，电除尘平均出口排放浓度由原来的100毫克/标准立方米下降到20毫克/标准立方米，电除尘各电场电压平均上升8.8千伏(上升率达16.2%)。根据运行数据统计结果，每发一千瓦时电平均可节省电煤消耗2.6克,同时引风机每小时节省电耗25千瓦时。
2012年6月，国内首台600兆瓦余热利用高效低低温电除尘提效改造项目———福建大唐国际宁德发电有限公司4号炉600兆瓦机组投入应用。经权威部门检测：换热降温幅度平均达到50摄氏度以上;粉尘排放值由60毫克/标准立方米下降到20毫克/标准立方米;SO3脱除率达到73.78%(一级换热后);SPCC和Q235两种材料的腐蚀级别都达到5级以下;汽机的热耗在600兆瓦负荷时，可减少能耗52焦耳/千瓦时以上，年节省发电成本约650万元，不到3年时间即可收回本改造项目的全部投资费用，实现了显著的经济效益和环保效益。 高效低低温除尘引关注
在新产品鉴定会和技术交流会上，来自电力设计院、电力企业以及研究单位的专家和代表对余热利用高效低低温电除尘器的开发应用表示了极大的关注，对该产品推广前景非常看好。
北京市劳动保护研究所原所长庄德安表示：“这项新技术不但可以有效降低PM2.5排放，对于SO3的脱除效果也非常显著，明年环保部将启动SO3的治理要求，我对这项技术的应用前景非常看好。”中科院广州能源研究所原所长陈国榘说：“我非常关注电厂排烟温度高出口粉尘排放超标的问题，早在2009年我就提出来要研究如何降低排烟温度。”中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任龙辉表示：“我从1999年就开始了解燃煤电厂烟气的高效治理技术发展情况，2007年开始发表文章呼吁要开发低低温电除尘器技术，现在龙净已突破60万机组工程应用，希望龙净继续深入开展相关机理研究，不断提高产品技术性能。”来自大唐电力集团的专家表示，该产品为电除尘技术如何提效指明了新的方向。来自华电集团的专家表示，该技术有效地解决了电除尘器实现低排放的瓶颈问题。来自华东电力设计院的专家表示，龙净第一个完成了余热利用高效低低温电除尘技术在燃煤大机组改造应用，对这项新技术的发展和应用起到了很大的推动作用。
记者了解到，中国电力工程顾问集团公司、天津大学等单位曾在2012年撰写报告建议政府主管部门尽快将低低温高效烟气处理工艺应用到我国大型火电机组，并建立示范工程，积累建设和运行经验。记者还了解到，今年5月，中国环保产业协会电除尘委员会在编制《电除尘行业2012年发展报告》时，将余热利用高效低低温电除尘技术作为本行业最重要的新技术排在首位进行重点说明。就在半个月前，电委会还组织对《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》进行了修改，补充了余热利用高效低低温电除尘技术的选型应用内容。
截至目前，龙净环保余热利用高效低低温电除尘器累计签订18个工程项目合同，其中600兆瓦机组以上项目12个。已投入运行产品7台，其中135兆瓦机组4台，600兆瓦机组2台，660兆瓦机组1台。
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