仪化“问题管理”降伏“污染物环保超标”
1月6日，仪征化纤安全环保监督部通过综合调度会“盘点”通报了2013年环保工作，短纤一部生产污水两个取样点的总磷浓度下半年比上半年分别下降18.30%、35.01%，并实现了污水排放量、污水总磷排放浓度、污水排污放费的降低。
安全环保监督部主任束蒙生告诉记者，仪化通过每周通报各单位污染物排放情况，促进了相关单位“污染物环保超标”的源头治理，推进了问题的闭环管理，2013年，仪化实现了增产减污，工业废水排放量、化学需氧量总量排放量、废水排放总磷浓度分别同比下降5%、9.7%、19.8%。
亮“红牌”催生“军令状”
2013年12月23日，短纤一部在13-16K生产线上推广使用新型环保油剂，这是该部下半年以来推出的第11项环保措施，旨在从源头上进一步降低污水的总磷浓度。
为强化各生产中心污染物排放的分级控制、过程控制，确保仪化外排污水的持续达标排放，2013年7月上旬起，仪化建立每周通报制度，在各生产中心、机关各部门党政主要负责人参加的综合调度会上，用图表对各生产中心污染物排放情况进行通报，对未完成每周环保指标的单位亮“红牌”。短纤一部因污水总磷超标多次被通报亮“红牌”。该部变压力为动力，在党政联席办公会扩大会议下达了环保达标的“军令状”，打响了环保达标和节能减排的攻坚战。
该部多管齐下，对重点、难点问题进行专题攻关，先后制定了11项环保措施，按照“问题管理法”的要求，明确责任单位、责任人和完成时间。生产管理室和各生产装置加大了对环保设施的巡检、维护保养的力度。针对现场油剂溢出、润滑油油酯滴漏造成环保内部控制指标不稳定情况，对污水取样口、排污管线、污水池水样、油剂原油等样品进行取样跟踪分析，查找污染源，落实整改措施。修订了环保达标考核细则，将现场“跑、冒、滴、漏”及环保指标完成情况纳入考核内容，对现场油剂槽溢流、润滑油落地进行检查并加大考核力度。各装置加强现场管理，每次转产及检修时，组织对油剂槽中的油剂进行回收。大容量装置通过设备改造将后纺装置多余油剂用返送泵送至前纺缓冲槽供前纺使用，每天可回收油剂水20吨左右。
从去年11月中旬起，短纤一部的“红牌”被摘除了。
40个“小红桶”回收油剂
2013年11月21日，短纤一部后一装置3-4K甲班牵伸工李猛巡检时发现4K生产线流入“小红桶”的油剂成直线状，于是判断丝束上油出现问题。通过排查，发现是毛毡架高度偏低，导致油剂外流。经过调整，上油回复正常，外溢油剂大大减少，排除了可能出现的质量隐患。
这种既能发现质量隐患，又能回收油剂、降低污水中化学需氧量、总磷浓度的措施，源于高级技师滕官洋的一项合理化建议。在短纤一部组织开展“我为环保提一条建议”的专项合理化建议活动中，后一装置高级技师滕官洋在工作中发现牵伸线生头、停车低速运行时都会有大量的油剂流到接油盘中，大部分就直排到地沟中，不仅造成环境污染，还造成浪费。针对这个问题，以前也有不少职工提出过解决方案，但因操作性不强、投入成本高等原因未能实施。通过对现场的深入观察，他提出对现有的导流孔进行改造并增加一个“小红桶”的合理化建议，每个班下班时将油剂回收至TA油槽，既有利于油剂回收，又控制了污染排放。他的建议得到装置领导的支持。通过试验，取得了不错的效果，随即推广至22条生产线。据测算，这样每天可以回收油剂150Kg，每年可节省丝束上油量约55吨，节省油剂费用就达到30多万元，整个改造仅仅花了3520元。
2013年，短纤一部共组织实施50个清洁生产方案和78条环保合理化建议，取得了良好的经济效益和环保效益。
严考核改变“旧习惯”
每周五，是短纤一部前二装置西区卷绕工蒋丽做承包区卫生的日子。以往清洗接油盘，她用水一冲什么污物都不会存在，而现在她先用扫帚扫了一遍，再用湿抹布抹一遍。工作量比以往增加了，但减少了用水、减少了污水排放。
过去，牵伸工在做承包区地面卫生的时候，习惯先用弱碱水泡，再用板刷刷，最后用生产水冲。用弱碱水洗过的地面，像给地面搽上了一层增白霜一样，确实比较干净，也特别好看。现在，大家通宁可多费点力气，用清水多拖几遍，再不用碱水了。
为推进全员清洁生产和节能减排，短纤一部加强形势任务教育及“周学月考”，引导广大员工立足岗位认真梳理装置污水的构成，算成本账、环保账，并从改变旧习惯做起。
据短纤一部安全环保主管朱荣国介绍，在加强教育引导的同时，该部加大了现场环保检查和绩效考核兑现的力度，对油剂回收工作做的较好的装置或个人及时给予奖励，对整治不力的装置和个人加大处罚，强化了广大员工养成了清洁生产良好习惯，推进了短纤一部环保指标的持续降低，2013年下半年，短纤一部排污费减少43万多元。
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