安庆石化向“三废”宣战劲吹“绿色风”
“环境保护是我国的一项基本国策。”安庆石化炼油一部也将保护环境为己任，贯彻落实集团公司“碧水蓝天”环保规划，按照2014年“六·五”世界环境日中国主题要求，抓源头、控末端，以“科技治理、从严管理”为污染防治原则，“向污染宣战”，全员、全天候、全过程劲吹“绿色风”，加大废水、废气、废渣“三废”污染源治理力度，“人人行动改善环境”，守护美丽家园，实现环境效益和经济效益统一。
含油污水不仅有恶臭异味，还含有油、化学耗氧量、氨氮化合物等主要污染物;含盐污水盐组份也是污染物。该部为适应安庆石化800万吨/年炼化一体化绿色低碳新发展，各装置污水提升系统在现场“安家落户”，不仅实现了清污分流、雨污分流、污污分流，大大减少了含油污水量，还实现了污水密闭长线输送，提升了分公司废水治理水平。含油污水、含盐污水提升系统已经运行近一年，含油污水、含盐污水、雨水“各流其道”，就近流到污水井，通过污水提升泵升压，密闭输送到污水处理场，改变了污水在地下管道自流、混流的输送历史，避免了因为地下管道低老坏，造成污水跑、冒、滴、漏 ，污水渗透到地下污染局部土壤环境，也避免了异味从污水井盖逸出等现象，现场操作环境和周边环境大为改善。
在尾气治理方面，该部针对两套常减压装置三顶尾气属于高含硫尾气，在三年前，该部增设常减压三顶尾气回收工艺设施，成功使尾气全回收再利用，减少火炬气排放量，有效解决厂区异味问题。在烟气治理方面，该部利用蜡油加氢先进技术，提前将原料油中的硫含量由0.9%降至0.09%(质量百分比)，让后序两套催化装置“吃上”加氢蜡油，同时，催化裂化装置根据工况，在再生器中加入适量的再生烟气硫转移催化剂，该装置再生烟气硫排放由过去的近350毫克/立方米降为150毫克/立方米左右，提前达到国家“十二五”规划二氧化硫大气排放量小于400毫克/立方米的新国标。据悉，该部两套催化装置再生烟气脱硫脱硝环保工程正在加紧实施中。届时，这些环保工程将更有利于“锁住”废气源。
该部废渣主要有随再生烟气带向大气的催化剂粉尘、卸出的废催化剂、脱硫醇装置产生的碱渣。催化剂主要成份是氧化铝、二氧化硅，有害物质是受污染的重金属，碱渣属于腐蚀性危化品。该部落实安全环保规章制度，管理分级分责、排患高效准确、操作规范到位，依靠职工的责任心减少废渣生成和“跑、冒、滴漏”现象。“催化裂化装置催化剂无尘解包输送、催化裂解装置再生烟气电除尘环保项目也正在加紧实施中，投用后，达到深层次废渣污染治理。”该部负责人高兴地介绍
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