发酵领域的一场革命
——访博硕德恒科技开发有限公司总经理吕建军
当前，我国味精、氨基酸、有机酸、核苷酸等生物发酵行业正面临调正结构、优化升级、转变增长方式、节能减排的重任。科技对行业创新发展作用更加突现。在发酵新产品、新技术、新设备研发步伐加快的同时，北京博硕德恒科技开发有限公司，自主研发生产的鲸吞牌自动吞沫机为发酵行业带来了新的技术革命。
“自动吞沫机”是依据流体力学、等速螺线、空吸作用、以及射流原理设计而成。在生物好氧发酵生产中, “自动吞沫机”改变了传统的微生物发酵生产工艺，不仅实现了自动清除泡沫、节省生产成本、提高了罐容的目的；还降低了化学物质的排放，起到了保护环境，降耗减排的作用，在国内外处于领先地位。
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目前，这种吞沫机不仅得到了很多企业的认可，还成就了它的创始人吕建军的精彩人生。
上世纪90年代，在长春市科工委负责边境贸易工作的吕建军，在采购味精和柠檬酸的过程中，几桶“泡敌”引起了他的主意。“泡敌”是什么？顾名思义，“泡敌”就是泡沫的敌人，它是从石油中提炼出来的一种化学物品，是专门用来消除生物发酵过程中产生的泡沫的。发酵领域内，在吞沫机研制出之前，几乎所有的发酵企业都得使用“泡敌”。
当得知 “泡敌”是当时发酵行业进行“消泡”作业的唯一手段，不仅成本巨大，而且污染严重时，吕建军意识到这里面必有东西可挖。
“泡敌”让吕建军忽然联想到火车运行时那股抽力所形成的强大负压。如果能让负压产生的强大压强把泡沫抽取掉，那么，大量的“泡敌”不就可以节省下来了吗？吕建军想法毅然辞职，白手起家，开始了长达8年之久的研制自动吞沫机的艰辛历程，终于研制出了新技术产品——吞沫机。
“自动吞沫机”是吕建军的得意作品，它广泛适用于微生物好氧发酵领域，在微生物发酵生产中能高效清除泡沫、减少化学消泡剂的使用量，起到降低生产成本、提高罐容的作用。
谈到自动吞沫机如何优于泡敌，会给企业带来怎样的效益时，吕建军给我们列举了这样一些数字：以味精厂350 立方米发酵罐年产200罐批为例，每吨谷氨酸耗“泡敌”（包括底料添加 和种子罐添加）8公斤左右，每罐产谷氨酸28吨，年最低生产罐批量为200 罐，每吨泡敌的价格在2万元左右，那么，年单罐耗“泡敌”44.8吨，每年消耗泡敌的投入为89.6万元。成本支出之大成为企业增收的沉重负担。不仅如此，“泡敌”本身还会带来严重的环境污染。
自动吞没机的研制成功，是对传统微生物好氧发酵生产技术和除泡工艺的一次革命，其相关技术和产品经北京市科学技术情报所2007年4月23日检索查新，技术和产品具有国内外领先水平。它通过河北梅花味精集团、通辽梅花生物科技、石药集团中润制药等十余家生物发酵企业的实际应用，得到了充分好评和认同。
在采访中，我们了解到，原来吕建军是学中文出身，但是这并没有限制他在科技开发领域的成功，相反，内在的文化素养以及强烈的社会责任感反倒成为了这位成功企业人士必不可少的精神助推器！
在吕建军看来，企业是社会的企业，应该对社会负责： “追求财富没有错，但是说句实在话，财富我们生不带来、死不带走，我们在追求财富的同时，一定要想想我们所做的工作对社会有什么好处，对人类有什么贡献。”
吕建军对记者说：“生物发酵产品有很多种，像抗生素、维生素、青那霉素、核苷酸类、有机酸类、酶制剂等产品的生产，自生物发酵行业产生以来，无论国内外都得使用泡敌，这是没有办法的事。但是泡敌是从石油中提取的一种化工产品，是一种高碳排放，严重污染环境，这与我们国家提倡‘低碳经济’的政策是不相符的。”
在生物发酵行业中，要消除发酵泡，使用“泡敌”不仅成本高、而且碳的排放量大；食用植物油排放出来不易回收，而且还会板结地块儿。所以以上两种方法都不可取。吞沫机的诞生可谓是为发酵行业除泡作业带来了新的曙光。
当问及公司为来的发展走向时，吕建军说：“我们的产品自研发以来，共经历了吞沫机、自动吞没机、自动吞没机成套设备三个阶段，现在我们正在从事开发新的产品，以便适合更多的发酵类型，努力使企业能够节省100%的消泡剂。”
将公司的命运与个人的命运联系起来无疑是正确的，因为也只有如此，一个企业才能走的更稳、走得更远。相信像博硕德恒这样的有责任感、符合时代潮流的企业一定会得到社会的认可！
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