燃煤时得不到充分燃烧 也会造成严重污染
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●由于燃烧设备落后，使得燃煤时其中的挥发分得不到充分燃烧，也造成了严重污染。这种情况目前还没有被更多的人发现和重视。
●传统的锅炉房为了容纳体型庞大的锅炉，锅炉房往往建得很高，费时费力不说，还增加了投资成本。传统锅炉体积庞大，只能“在用户家里开锅炉厂”，现场焊接生产，施工时间长，占地面积大
从今年7月1日起，新建锅炉开始执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）的限值要求，10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日起、10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行此标准。据悉，这是迄今为止最严格的一个锅炉大气污染物排放标准，其实施将有助于目前正在进行的燃煤锅炉综合整治工作。
近期，为了治理大气污染、改善空气质量，各地的相关政策频出，其中之一就是“煤改气”。全国数量庞大的燃煤锅炉改成燃气锅炉，不仅成本巨大，而且还涉及燃气供应等多方面问题。要减少污染物排放，是否只有“煤改气”一条路？燃煤锅炉不能实现洁净燃烧吗？
如何让锅炉烟气净化效果更好？
采用干式净化器和湿式净化器相结合，前者将颗粒状的粉尘分离出来，后者进一步净化消除剩余的粉尘和二氧化硫
虽然同样是燃煤大户、污染物排放大户，但与电站锅炉的“备受关注”不同，工业锅炉、供暖锅炉污染及治理在很长时间都被忽视了。与电站锅炉相比，工业锅炉对大气环境的影响有两个明显特点，一是数量多，分布分散，治理难度大；二是低空排放，对城市大气环境影响大。更为重要的是，这些锅炉中很大一部分都缺乏除尘、脱硫和脱硝装置，加之煤质得不到保证，污染更为严重。
河北省廊坊经济技术开发区供热中心的蒸汽锅炉除尘、脱硫设施改造正在紧锣密鼓地进行。改造工程承接方、孟氏锅炉（北京）有限公司执行董事张文峰告诉记者，1年前，他们公司为供热中心1台350蒸吨的锅炉进行了除尘脱硫改造，运行1年的效果良好。
随后，供热中心又与其签订了其余4台350蒸吨锅炉的改造合同。据介绍，这5台锅炉除尘脱硫改造投资约1000万元，而如果采用传统的麻石除尘工艺，投资将达到1亿元。经孟氏公司改造后，烟气排放指标可满足新标准限值要求。
据介绍，孟氏燃煤锅炉烟气净化器之所以排放指标更优，是因为其采用了干式净化器和湿式净化器相结合的工艺。干式净化器将颗粒状的粉尘分离出来，除尘效率为80%~90%；湿式净化器将剩余的粉尘和烟气中的二氧化硫进一步净化消除。
公司董事长孟庆忠说：“传统脱硫除尘器的喷头长时间使用会堵塞，造成损坏，我们的烟气净化器采用了无喷头的工作方式，从而降低了故障率，减少了维修费用。”更重要的是，这一烟气净化器在运行过程中采用石灰代替火碱，使得材料成本大大降低。据悉，每吨火碱的成本为3000元~4000元左右，而石灰的成本仅为每吨300元~500元左右。
提升燃烧效率是关键
挥发分可以燃烧，占煤的30%~45%，但不正确的燃烧方式使其直接排出；煤的洁净利用不仅能减少污染物排放，还能降低成本
一直被忽视的燃煤锅炉，近一段时间来到了“聚光灯下”。然而，燃煤锅炉改造该如何进行？在业界有不同选择。
“燃煤污染不在于煤本身，而在于煤燃烧得是否充分。”孟庆忠说，我国的煤炭资源丰富，相比其他化石燃料更加廉价。由于燃烧设备落后，使得燃煤时其中的挥发分得不到充分燃烧，也造成了严重污染。他认为，这种情况目前还没有被更多的人发现和重视。
因为烟气排放不达标，很多企业要面临罚款。“其实，工厂在冒烟污染周边环境的时候，烟气中的挥发分也随烟气排出了。挥发分可以燃烧，占煤的30%~45%，但不正确的燃烧方式使煤中30%~45%的燃烧成分被直接排出。”孟庆忠说：“实际上，企业是在掏自己腰包污染环境。应该让企业主意识到，煤的洁净利用不仅能减少污染物排放，还能降低成本。”
由于供暖热负荷增加，廊坊市常青热力有限公司原有热源无法满足冬季供暖需求，急需增加新热源。为此，公司组织技术人员多方考察，经过比较分析，购置了孟氏公司的30蒸吨锅炉，为27万平方米居民小区供暖。
经过一个取暖期的使用，公司发现，这一锅炉具有炉膛温度高、燃烧效果好、升温快、操控简单、自动化程度高等特点，并且比以前节煤30%以上，环保性能稳定。
为什么能够达到这样的效果？燃烧同吨位燃料，孟氏锅炉所需空气量仅为传统机械炉排锅炉所需空气量的60%，其空气过量系数小，热能外排少，热效率高。
孟庆忠说，与传统锅炉相比，孟氏锅炉的炉膛温度高，瞬间可达1500℃以上，煤在燃烧过程中产生的黑烟及烟雾在炉膛高温下气化燃烧，从而解决了燃煤冒黑烟的问题。其燃料燃烧充分，燃尽率高达95％，从而达到节能减排的目的。与传统锅炉相比，孟氏锅炉对煤种的适应范围更广，热量达到3000大卡/千克的煤即可燃烧。
锅、炉分开，更方便
减小了锅炉体积，整装出厂，在用户厂区组装完成即可；总投资额（锅炉系统及锅炉房）可节省20%以上
传统的锅炉房几乎就是脏乱差的代名词。而且，为了容纳体型庞大的锅炉，锅炉房往往建得很高，费时费力不说，还增加了投资成本。传统锅炉体积庞大，只能“在用户家里开锅炉厂”，现场焊接生产，施工时间长，占地面积大。
孟氏锅炉的特色就是实现了“锅”与“炉”的分离，从而减小了锅炉体积，方便运输。整装出厂，在用户厂区组装完成即可，大大缩短施工时间。一般来说，传统锅炉施工时间需要2个~3个月，孟氏锅炉只要几天就可组装完成。
孟庆忠告诉记者，孟氏锅炉将传统锅炉必备的沉淀池、沉淀罐用内循环式净水系统代替，将脱硫除尘过程中的尘从水中分离出来，但水不会外流，实现循环使用。这就改变了以前锅炉房污水横流、泥浆遍地的状况。
记者了解到，孟氏锅炉的同吨位锅炉设备比传统锅炉的贵15%左右，但总投资额（锅炉系统及锅炉房）可节省20%以上，因为锅炉的体积小，锅炉房高度可降低。
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