兰州一污泥干燥车间发生爆炸 污泥干化哪些环节容易发生安全问题?应如何防范？
【谷腾环保网讯】据央视新闻，甘肃省有关部门消息，6月16日18时50分许，兰州新区甘肃滨农科技有限公司污泥干燥车间发生爆炸事故。经全力搜救，截至17日20时，6名失联人员确认不幸遇难，相关部门正积极妥善做好遇难者善后及家属抚恤等工作。
事故中8名受伤人员1人已出院，其余7人均在新区第一人民医院接受治疗，生命体征平稳。
据记者了解，甘肃滨农科技有限公司是山东滨农科技有限公司的全资子公司，母公司山东滨农科技系国家高新技术企业，是中国最大的选择性除草剂生产企业，国内除草剂制剂市场占有率第一。2020年8月，甘肃滨农科技有限公司与兰州新区政府达成投资项目合同书，在兰州新区化工园区投资建设年产22000吨绿色新型农药原药及中间体项目，主要产品及产能为每年10000吨的草铵膦、每年3000吨的苯达松、每年100吨的甲基二磺隆原药合成项目及每年9000吨的草铵膦中间体甲基亚磷酸二乙酯，项目总投资100000万元以上。
据此前消息，甘肃滨农科技有限公司于2021年竣工投产，目前仍处于试生产阶段。
污泥干燥车间爆炸可能的原因是什么？
虽然爆炸具体原因目前并未公布，但据业内人士透露，在污泥热干化过程中，存在着严重的自燃与粉尘爆炸的危险。污泥在全干状态下（含固率大于80%）一般呈微细颗粒状，粒径较小，同时由于污泥之间、污泥与干燥器之间、污泥与介质之间的摩擦、碰撞，使得干化环境中可能产生大量粒径低于150μm的粉尘。这种高有机质含量的粉尘，在一定的氧气、温度和点燃能量条件下可能发生燃烧和爆炸，即所谓的粉尘爆炸。
据记者查阅相关资料了解，干化的难点一般被认为是开机、停机、紧急停机、尤其是短暂停机后重新启动时。
开机时，原有设备中会有一定的干泥留存，此时，温度升高后，干燥器内的氧气水平接近外部环境，极少量的干泥遇到大量的热，将会迅速蒸发掉表面水分，干泥表面形成过热，此时形成的粉尘团就变得极为危险；
同样，关机时，由于上料器不再喂料，此时，热量仍然大量存在，干燥器内的总蒸汽浓度下降，热量的撤除需要一定时间，大量的余热可能对残留的物料形成焖燃，此时也将形成危险的环境；
然而，危险并不限于此，往往在人们自以为最安全的时候，一些特殊因素的变化常常是意想不到的：
（1）因为操作失误如絮凝剂增加，或脱水机器运行异常，导致污泥含水率突然下降；
（2）因为天气、停机等原因，一些在空气中部分干化、含水率低的污泥混入；
（3）污水进水导致污泥的物理/化学特性发生较大变化。工业废物，如造纸纤维、食物废渣、脂肪、油脂和清洁剂，意外事件的污染物如汽油泄漏等；
（4）不同来源的污泥混入，如污水处理工艺添加三氯化铁等；
（5）由于储存、搬运等条件的异常，金属或碎石混入污泥。
以上诸多原因，都可能严重影响干化工艺的安全性。
有哪些控制安全的手段？
据了解，污泥干化工艺中粉尘爆炸特性主要包括粉尘浓度、含氧量、点燃能量、含湿量4个参数。污泥的点燃能量很低，而干化工艺本身就是凭借温度进行的，加上污泥干化所涉及的一系列设备，以及污泥在干燥器内本身的流动性，即使在静电、金属碰撞等条件都得到控制的情况下，污泥燃烧所需的点火能量是难以避免的问题。因此，污泥干化工艺中粉尘爆炸的主要影响因素有以下3个方面：粉尘粒径、含湿量、环境温度与压力。
以粉尘粒径来说，粉尘颗粒越细越易扩散。粒径小的粉尘，比表面积大，表面能大，所需点燃能量小，所以容易发生粉尘爆炸。当可燃性粉尘粒径大于150μm时，相对安全。
含湿量方面，若采用蒸汽作为填充的惰性气体，可有效地增加污泥干化系统的湿度，同时降低了系统内粉尘的浓度，提高点燃能量，降低氧气含量，是提高干化系统安全性的重要手段。
此外，环境温度的升高及干化系统内压力的增大，可使污泥粉尘的点燃能量降低。因此，需对污泥干化系统的环境温度及工作压力进行控制，防止由于环境因素造成的安全事故。
据了解，污泥作为一种具有潜在粉尘爆炸性质的有机物，干化的安全性，涉及整个干化系统。大部分干化工艺具有存储、分离、除尘、过滤、筛分、传输、混合、干燥、供热、称重等设备，这些设备以串联的方式，通过管线、阀、泵等连接，在整个干化工艺生产线上，形成互相影响的复杂系统。干燥器以外的辅助设备存在的风险远高于干燥器本身。因此，污泥干化事故的预防不仅需着重关注工艺本身，而且需从整个系统来分析工艺设备的可靠性、稳定性。此外，污泥干化产品在离开料仓后的存储过程也是较易发生干化事故的方面。
污泥干化是目前实现大规模污泥减量和污泥处置的重要措施。而安全性则是研究污泥干化的首要课题。污泥干化系统的设计，不仅要对正常工作状况下的运行条件进行分析，而且需要从非正常工况下，考量一个污泥干化系统的稳定性和可靠性，保证污泥干化系统的安全运行。
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