可口可乐集团的选择:诺芮特超滤设备
净化专家诺芮特膜技术在可口可乐集团公司（CCE）的北约克郡韦克菲尔德旗舰工厂安装了一个综合水净化回收系统，这是废水处理厂改造的一部分。作为饮料公司，水质、安全和内部管理对可口可乐是至关重要的。
 净化设备实景图 |
这家韦克菲尔德制造厂是CCE的拳头企业，引领创新和品质之路。制造统计数字令人惊奇，超高科技生产罐头的速度快得眼睛都看不清。韦克菲尔德工厂2001年接受了声望卓著的可口可乐公司质量体系认证，它是全世界第四家接受这种认证的工厂。
该项目主要承包商是塞文特伦特水业服务公司，除了诺芮特超滤净化回收系统外，新车间还安装了活性炭过滤除氯系统和有机物清除器。诺芮特超滤系统由四个每天能加工7000立方水的设施组成，整个项目期间，诺芮特膜技术与姊妹公司诺芮特苏德盟密切配合，后者为水处理厂供应了全部不锈钢阀门。协同作用为客户提供了重大效益，并且保证了最优的运行性能和连续的技术支持。新系统提供的重大效益不仅在水质方面，还通过有效的水回收工艺节省了成本。
全部处理厂自动运行。总管来水储存在两个800立方米的储罐中，然后由输送泵送到四座总共含有66立方过滤介质的活性炭罐中。水经过活性炭罐和有机物清除器后被由泵送到诺芮特膜基架，其综合公称生产能力为每小时400方。每个基架由六个316SS管状压力容器组成，容纳了24个SXL225诺芮特X-Flow膜管1.5米长、直径200毫米，含有10,000余条聚合物中空纤维，直径0.8毫米，过滤孔大小仅为0.03微米。每支有效过滤面积为40平方米， 这种技术有效地除去99.99%的病毒和99.9999%的细菌，包括水生隐鞭孢子虫。每隔40钟，这些基架轮流自动脱离线路，进行反冲洗。在这段时间其余基架的水流量增加到每小时133立方，以保持工厂所需的水量400方/小时。每隔24小时，每个基架进行一个化学增强反冲洗周期，其中包括10分钟的浸泡时间。虽然尺寸很小，可是中空纤维极其结实，并有令人瞩目的五年保证。设计用于连续运行和清洗，它们对酸碱都有抵抗性，pH值范围在2到13之间。如果任何纤维发生破损，该系统的一个重要特色是有一个自动空气压力测试程序，用来查找泄露纤维，其方式与自行车内胎泄露检测类似。如果查明泄露，基架停止使用，由工程师堵塞破损纤维的两端，从而永久地把它与系统隔离。鉴于每个筒中都有巨量的纤维，这对系统效率的影响微乎其微。
最小化水消耗是诺芮特膜技术系统原理的关键部分。炭过滤器和超滤部分的每小时8方冲洗水在进入诺芮特水回收系统之间被泵到一个60方的储水罐。这具有10立方/小时的能力，并合并了有四个立式模块的诺芮特X-FlowAquaflex膜。每进入回收系统一立方米水，只有10%的水损失。这个装置的性能强有力地验证了诺芮特膜技术在水净化领域的名声，正如CCE的当地水处理专家戴维德朗姆评论，“可口可乐企业始终在探索提高生产方法的品质，并不断地努力提高环境标准。我们深刻感受到诺芮特的技术能力和对细节的注意。这个系统与我们传统的水净化方法不同，得到的成果十分诱人。水的回收也得到显著的改善。”
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