35t/h循环流化床锅炉控制方案
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。基于这样两点，CFB锅炉一般都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
一、35t/h循环流化床锅炉工艺流程
本工艺流程的主要设备如下：
101循环流化床锅炉、102一次风机、103二次风机、104引风机、105螺旋给煤机、114电除尘器、115一次风机进口消声器、116二次风机进口消声器、117密封式煤斗闸门
二、35t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统
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35t/h CFB锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：
燃烧自动控制子系统
炉膛负压控制子系统
汽包水位控制子系统
主汽温度控制子系统
汽水协调控制子系统
料层差压控制子系统
锅炉安全联锁保护子系统
下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：
1、燃烧自动控制
燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在900～1000℃，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。一般35t/h CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。控制方案采用基于人工操作经验的专家智能控制系统，较好地解决了燃烧过程的强耦合、大滞后、时变性等难题。
a、专家智能控制方案的思想
料床温度的平衡是通过给煤量和一次风的调节来实现的。对同一台锅炉来说，一定的负荷在一定的压力下，要稳定料床温度必须要有相应的给煤量对应，且这个给煤量相对较稳定。当然这时一次风量又必须和给煤量相匹配。据此我们可以根据负荷及主汽压力来设定给煤量——粗调，再由料床温度来细调给煤量；根据给煤量来设定一次风量——粗调，再由料床温度来细调一次风。二次风主要用于保证燃料充分燃烧，在锅炉平稳燃烧的基础上，二次风单独作为一个调节量去纠正烟气氧含量，用单回路即可较好地达到经济燃烧的目标。
整个方案主要由两部分组成：一是状态推理的产生；二是现场规则库（专家知识）的建立。状态推理是核心，规则库的建立是重点，专家知识的合理性直接影响控制的效果。
b、状态推理
负荷、主汽压力模糊化为3个量：高（H）、平稳（M）、低（L）。主汽压力模糊化为3个量：高（H）、平稳（M）、低（L）。料床温度、炉膛出口温度模糊化为5个量：超高（HH）、高（H）、中（M）、低（L）、超低（LL）。其中高、中、低为正常控制状态，超高、超低为紧急事故状态。炉膛出口温度模糊化为3个量：高（H）、中（M）、低（L）。求取料床温度变化率并模糊化为5个量：快升（FR） 、慢升（SR）、平稳（ST）、慢降（SD）、快降（FD）。其中快升、快降为紧急事故状态，其余为正常控制状态。所有设定均可以在DCS组态上实时在线修改。
c、控制规则库的建立
针对CFB燃烧控制特点，把控制规则库的规则分为两类：
(1)故障判断及事件处理规则
主要应付工艺设计不佳带来的堵煤、堵灰及意外工况可能带来的熄火和结焦，规则处理一般为计算机控制加报警，以引起操作人员的足够重视。
(2)正常状态控制规则
正常控制状态下，按照料床温度（高、中、低），炉膛出口温度（高、中、低），床温变化率（快升、慢升、平稳、慢降、快降），组成15x15控制规则表，表格中每项代表燃烧过程的一个状态。例如：状态112表示料床温度中、炉膛出口温度中、床温变化率平稳、出口温度变化率平稳。每个状态给出一个控制输出值，包括给煤，一次风、二次风。所有规则的表达方式均采用产生式规则，即每个规则都是一独立知识块，从而易于建立和修改；且每个规则的形式一致并与专家表述的方法相同，从而易于表达与理解。所有规则都以规则表形式存放，规则表内的参数可以在DCS流程图上实时在线修改。
d、规则库知识的获取
所有规则来自3个方面：CFB燃烧过程运行理论；运行工程师与熟练操作人员的操作经验；工业现场实际经验摸索（一般至少需要2～3个月现场蹲点）。另在运行过程中需不断完善规则。
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2、炉膛负压控制
合适的炉膛负压是锅炉安全燃烧的保证，炉膛负压的控制是锅炉燃烧控制的一部分，但其具有相对的独立性，可以从燃烧控制中分散出来作为一个回路来实现。炉膛负压控制是一个快过程，只要PID参数整定合适，一般单回路即可以达到目的。其控制的品质受鼓风量的影响较大，而现场没有风量测量装置，间接取鼓风挡板开度作为前馈量，这样存在一定的非线性，但负压无须控制在某一定值，而只需在一定范围内，故问题也不大。
考虑到引风电动机的抗冲击性，负压控制也引入一调节死区，在该负压范围内保持上次的输出。一般这个范围为控制目标的±2Pa。
3、汽包水位控制
经典三冲量串级前馈控制在各种锅炉汽包水位的自动调节中已得到广泛应用。但我们在现场锅炉水位的投运中发现三冲量方案不能很好地克服以下两种情况引起的锅炉水位变动。
(1)锅炉负荷的大扰动。这种情况下锅炉出力会在2～3min内突增或突减5～6t/h，带来很严重的虚假水位现象。三冲量控制不能使给水控制阀正确、及时地快速跟进负荷的变化。
(2)锅炉汽包的不定期人工排污。这时候往往造成控制系统失效，现场需司炉工不停地进行手/自动切换，这也影响了汽包水位的投运效果。
上述两点在以供汽为主的锅炉上是普遍存在的。在现场投运的过程中我们引入负荷变化率（ff）和汽包水位变化率（fw）两个变量，正常水位调节时ff和fw均在某一限值之内，当出现上述异常时，其值会超过这两个变量的阈值，这时我们改用一定的调节规则强行上拉或下拉水位控制阀，以保证汽包水位在安全范围之内。待水位恢复平稳之后，再切入三冲量方案。
我们称该方案为三冲量+规则调水方案，经现场投运验证，控制效是较好。
此外，锅炉汽包水位的实际投运中应注意两点：
(1)阀位的保持。在水位控制目标的±3mm以内，应保持阀位不动，不致于因阀位的动作频繁而影响给水控制阀的使用寿命。
(2)阀位输出补偿。现场给水控制阀在高开度时线性不好，做一阀位输出补偿，由软件实现。
4、主汽温度控制
主汽温度控制我们仍采用串级前馈方案，一般希望用减温器出口温度作为前馈以弥补主蒸汽温度的大滞后，但工艺上安装有困难，所以考虑用炉膛出口温度作为前馈。现场使用的效果还可以。
5、汽水协调控制
由于工艺管道的原因，汽包水位控制和主汽温度控制是互相制约的。小锅炉为了节省投资，通常减温水和汽包给水共用一根管道。
工艺上的这种设计造成了汽包水位和主汽温度调节时互相抢水，二次给水自动控制阀就充当起协调的任务。根据水量平衡原则，二次给水阀的动作由如下公式决定：
Y=1-KX
Y----二次给水阀的阀位
X----减温水阀的阀位
K----二次给水阀流通能力/减温水阀能力
当两阀型号、管径一致时，则有：
k=1
y=1-x
这实质是一个比值分程调节系统。
6、料层差压控制
如果锅炉采取间隙排渣工艺，方案采用计算机报警提示的人工放渣手段。负荷分为高、平稳、中、低4段，不同的负荷段有不同的高、低报警值。这根据工艺条件及操作经验取得，可以在流程图上进行修改。
另一方面，如果锅炉采用连续排渣，我们就使用锅炉的料层差压来控制出渣器的转速，这样来控制排渣量。
7、锅炉安全联锁保护
锅炉安全联锁保护主要考虑两个因素：
(1)汽包水位的安全保护
锅炉汽包水位低于极限值时极易导致干锅，应停一次风机、二次风机、引风机、给煤机。
(2)一次风机、二次风机、引风机、给煤机的联锁保护。
启动顺序为：引风机→一次风机→二次风机→给煤机。
停顺序为：给煤机→二次风机→一次风机→引风机。
如果一次风机、二次风机、引风机、给煤机中的任何一台出现跳闸，均应联锁停止相应的电机。
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