江苏某电路板厂废水处理工程设计方案
1、概述：
1.1 苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区；
1.2生产工艺过程与废水来源
1.3废水量与废水水质
1.3.1废水量
平均日废水量150吨/日（其中线路板废水142吨/日，含氰废水3吨/日，生活污水5吨/日），按运行8小时计，则设计流量为18.8吨/时；线路板废水排放量的比例一般为：电镀(1)清洗废水约占5~8%，电镀(2)清洗废水约占50%，刻蚀清洗废水约占30%，退膜清洗废水约占~3%，其它废水约占12~9%，尚有少量高COD碱性乳化退膜废液，以及电镀镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。
1.3.2废水水质
1.3.2.1电镀(1)(2)清洗废水偏酸性，含Cu2+、Ni2+等重金属离子，COD＜100mg/L；
1.3.2.2刻蚀与退膜清洗废水偏碱性，COD100~200mg/L，含少量重金属离子；
1.3.2.3少量退膜废母液，呈强碱性，COD高达数千mg/L；
1.3.2.4含氰废水 含CN-~20 mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子。
1.4生活污水
1.4.1生活污水量，全厂职工为50人，污水量按100升/人/日计，则平均日排生活污水量为5吨；
1.4.2生活污水水质：PH中性，COD~400mg/L、BOD5~200mg/L、SS~220mg/L；
1.4.3生活污水先经化粪池予处理后，排入废水系统处理。
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》中表1、表4一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCu 0.5mg/L、TZn 2mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1建设单位提供的废水量及水质数据；
2.2环保部门对污染治理的指示与要求；
2.3《室外排水设计规范》?GBJ14-87?有关规定；
2.4《污水综合排放标准》?GB8978-1996?中表1、表4一级标准；
2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
3、设计原则
3.1建设单位根据环保部门的要求，采取清洁工艺，变废为宝等方面的行动时，我公司在水处理工艺与设备方面积极予以配合；
3.2采用以重金属离子捕集沉淀剂（DTCR）为主要药剂的物理化学法处理重金属废水；技术先进、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于中小型线路板电镀废水处理工程比较适宜；
3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须先进行破氰预处理后才能进入综合处理系统；
3.4退膜废液为高浓度COD碱性乳化液，数量虽少，因浓度高，必须先经过必要的预处理，才可纳入废水处理系统；
3.5镀缸母液更换时排出的废母液，数量少、酸度大、重金属含量高，应测算正常生产时每次排放量及其排放周期，采取收集起来予处理后再按比例细水长流地排入调节池，以免发生处理设施承受冲击负荷时，因操作不当而超标排放的问题；
3.6各种清洗废水在调节池内汇合含Cu2+、Ni2+、COD，经二级物化处理后使各项考察指标达到国家排放标准；
3.7生活污水经化粪池予处理后，可用小型排污泵间断地压送入污泥浓缩池；
3.8采用组合化水处理设备，占地少、投资省、操作管理方便。
4、线路板电镀废水处理原理
4.1含氰废水处理原理与反应条件
4.1.1破氰原理
采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CN?+OCl?+H2O——CNCl+2OH? CNCl+2OH?——CNO?+Cl?+H2O
CN?与OCl?反应首先生成CNCl，再水解成CNO?；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO?的毒性仅为CN?毒性的千分之一；
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNO?+3ClO?+H2O——2CO2+N2 +3Cl?+2OH?；
4.1.2氧化剂的选择与投加量
4.1.2.1氧化剂的选择
采用次氯酸钠或液氯；
4.1.2.2投加量
第一阶段 CN?:Cl2=1:3~4
第二阶段 CN?:Cl2=1:4
两阶段合计 CN?:Cl2=1:7~8
4.1.3反应条件
4.2退膜浓废液的处理原理
退膜浓废液是强碱性、高浓度COD的乳化液，而一般物化法处理去除COD的功能有限，为此对浓废液必须收集起来，加酸、加破乳剂使其分层，再经过浓缩过滤，大幅度降低COD后的分离液，逐渐排入污泥浓缩池，分离液排入调节池与其它重金属废水综合处理，若COD超标，在隔板混和槽内适量投加吸附剂，提高物化处理去除COD的功能，达到达标排放的目的；
4.3多种金属离子混合废水处理原理
采取二级物化法,用NaOH或Ca(OH)2将废水PH调至8~9，第一级物化池内一部分重金属先沉淀后分离，出水进入第二级物化处理时适量投加（DTCR）重金属离子捕集剂，经混合、反应、沉淀与过滤，出水中各种重金属离子均可以达到国家一级排放标准。
5、线路板电镀废水处理工艺流程
采取：予处理——物化(1) ——物化(2)三级处理工艺
详见附图：线路板电镀废水处理工艺流程图。
6、处理设施主要设计参数，功能与选型
6.1含氰废水预处理
6.1.1集水反应池
采用砖混结构，有效容积~6M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，采用出水循环搅拌，两天破氰处理一批，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的《重金属废水处理运行操作要求》进行操作，反应结束时，采用快速监测法确定破氰结果，若尚不合格，应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水排入调节池；
6.1.2不锈钢立式排污泵
选用25LW7-8-0.55型一台，性能：Q=7M3/h、H=8M、n=2900r/min、N=0.55KW ; 泵前安装引水罐一台；
6.1.3氧化剂
建议采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量；也可以采用液氯，运行费用更低。
6.2退膜浓废液予处理
6.2.1集液反应井
接纳浓废液，根据每月产生的量确定集液井的容积，本方案为2 M3，在调节池内分隔成井；贮满废液后，先后加酸、加破乳剂，反应一定时间后静置分层，在污泥浓缩池低液位时，间断多次用泵压送入污泥浓缩池；
6.2.2排污泵
选用25LW7-8-0.55型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=7M3/h、H=8M、n=2900r/min、N=0.55KW ;
6.2.3药剂
6.2.3.1酸化 投加硫酸，PH降至9-10；
6.1.3.2破乳 投加破乳剂，使其分层；
6.3多种金属离子混合废水综合处理
6.3.1调节池
有效容积100M3，采用砖混结构，分隔为二池，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，一池接纳重金属废水破氰后废水以及污泥浓缩池和厢式压滤机的分离液，另一池为加碱中和反应池，池底安装布气管，采用空气搅拌，PH值掌握在8~9；
6.3.2污水泵
选用50LW20-15-1.5型不锈钢立式排污泵二台，性能： Q=20M3/h、H=15M、n=2900r/min、N=1.5KW；泵前分别安装引水罐一台；
6.3.3气泵
选用DLB-6型2台，性能：Q=45M3/h、H= 2.5M、N= 1.1KW；
6.3.4加药装置
由贮药桶、塑料泵及塑料管阀组成，液碱、DTCR剂、凝聚剂各一套；
6.3.5混凝沉淀池
选用JXC-5型一台，外形尺寸：L×B×H=4.4×3.5×4.4（M）一座，处理能力≤19M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水自流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池；
6.3.6隔板混和槽
钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积2M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，（DTCR）捕集剂在混和槽起端投入，凝聚剂必要时在混和槽末端投入；
6.3.7混凝沉淀过滤池
选用JCL-5型一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=6.2×5.3×3.5×3.9（M）一座, 处理能力≤19M3/h，进一步去除COD、悬浮物、重金属等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；过滤区分隔为二格，每天轮流反冲洗一次，每次反洗时间6-8分钟，反洗排水排入调节池；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水自流入贮水池，再经流量计计量后排放；
6.3.8贮水池
长方形半地下式水池一座，采用砖混结构，有效容积15 M3；
6.3.9反洗水泵
选用IS100-80-125A型卧式离心泵一台，性能：Q=56-112M3/h、H=20-14M、n=2900r/min、N=7.5KW；
6.3.10污水流量计
选用GE-9628系列电脑超声波污水流量计一套；
6.3.11污泥浓缩池
采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积15M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥生活污水以及退膜浓废液予处理后污泥和分离液，浓缩分离液排入调节池再处理；
6.3.12浓浆泵
选用I-1B50型螺杆泵一台，性能：Q=5.6M3/h、H=80M、n=960r/min、N=3.0KW；
6.3.13厢式压滤机
选用XAYJ20/630-UB K型一台、F=20M2、V=250L、N=1.5KW。
7、动力设备一览表
装机容量 ≤20KW
8、工程概算
8.1设备工程
合 计 23.0万元
设 计 费 3% 0.69万元
安装调试 6% 1.38万元
运 杂 费 2% 0.46万元
合 计 25.53万元
税 金 5% 1.28万元
总 计 26.81万元
8.2土建工程
8.2.1含氰废水集水反应池
采用砖混结构，有效容积6M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，一座；
8.2.2退膜废液井
长方形井砖混结构，有效容积2M3一座；
8.2.3调节池
长方形池砖混结构，有效容积50M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理；
8.2.4贮水池
长方形半地下式水池 ,砖混结构，有效容积15M3一座；
8.2.5污泥浓缩池
长方形半地下式池带斗底,砖混结构，有效容积15M3一座；
8.2.6水处理设备混凝土基础与顶棚；
8.2.7脱水污泥堆场与雨棚；
造价 万元
土建工程请建设单位安排承包单位负责设计与施工，由承建单位提出详细的工程预算。
9、运行费用与处理成本测算
9.1运行费用测算
9.1.1电费
污水泵13度、气泵13度、反洗水泵2度、加药泵2度、浓浆泵与厢式压滤机8度、照明与其它2度；
合计40×0.8=32度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为22.4元；
9.1.2药剂费
破乳剂、硫酸、液碱、氧化剂、DTCR捕集剂、凝聚剂等药剂，平均按1.5元/吨计，则日耗药剂费为225元；
9.1.3人工费
按1人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为30元；
合计277.4元
9.2处理成本(不包括折旧费)测算
277.4÷150=1.85元/吨
10、本设计方案的主要特点
10.1采用予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺，经处理后出水可以稳定达标排放；
10.2采用技术先进的《高分子重金属离子捕集沉淀剂》（DRCR）为主要药剂。投加在物化（2）的起端，经充分混合、涡流反应、沉淀与过滤，能充分发挥其捕集与沉淀分离的作用，药剂用量可以减少到最低限度，不需要回调PH值，节省运行费用；
10.3退膜废液COD浓度高，必须先经酸化与破乳予处理后排入污泥浓缩池，避免处理系统直接承受COD的冲击负荷；
10.4镀缸更换废液，酸度大、含重金属浓度高，若有单位能采取回收利用且无二次污染者为上策；否则，必须收集起来先经予处理，使PH值提高至5左右，再细水长流地排入调节池与其他重金属废水一起处理，使处理系统免受酸与重金属的冲击负荷；
10.5在调试过程中如何确定是否已达标，可以选用我公司配制的快速监测试剂，只需3分钟便知分晓；为了节省各种药剂的用量，也可以用快速监测法进行试验，很快可以找到最佳点——以达标为前提的最低用药量；
10.6采用组合化设备，占地少，投资省，操作管理方便。
11、建设单位自备部分
11.1各路废水分别排入相应集水池；
11.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶；
11.3一次侧电源接至电气控制箱；
11.4自来水接至废水处理区域；
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线；
11.6工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位；
11.7申请工程监测及验收，并承担其费用；
11.8化验办公室设施的购置。
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