600MW发电机组海水脱硫工艺特点及调试
摘要：本文介绍了在福建漳州后石电厂投运的国内第一套600MW发电机组的海水脱硫系统、工艺特点及调试试运的情况，并进行了简要评价。
关键词：海水脱硫；工艺
概述
福建漳州后石电厂设计装机容量为6×600MW。主机采用三菱公司产品，锅炉设备选用为三菱重工神户造船厂（MHI.KOBE）设计制造的MO-SSRR型超临界直流锅炉。为满足环保要求，锅炉岛设置两台除尘效率达99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。厂区还设有工业废水和生活污水处理站。电厂以海水作为循环冷却水，凝汽器冷却方式为海水直流冷却，冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。电厂烟囱采用集束式，每三台机组一根集束烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒用耐腐蚀合金钢制成。
1.烟气海水脱硫工艺流程
电厂烟气海水脱硫系统是由日本富士化水株式会社设计。这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。本系统设计采用海水+氢氧化钠脱硫法，初期拟先采用海水脱硫。每台锅炉采用两座吸收塔对烟气进行处理。烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却，冷却后的烟气进入吸收塔再往塔顶方向与喷流而下的吸收液（海水或海水+氢氧化钠）逆向接触以除去烟气中二氧化硫及少部分灰含量，脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气。吸收塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池，通过氧化风机进行曝气使海水中SO32-氧化为SO42-，重碳酸根中和氢离子并释放二氧化碳，使海水pH值达标后排入大海。基本工艺流程见图1。
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