LJS 烧结干法烟气脱硫工艺在宝钢400m2 烧结机的应用
根据环保要求，上海宝钢股份梅钢分公司2008 年新建4# 400m2 烧结机，需要同步建设烧结机机头烟气脱硫装置。宝钢集团经过一年多的国内外调研，以及干、湿脱硫工艺的充分对比，最终决定放弃原3#180m2 烧结机采用的湿法工艺，采用针对钢铁厂烧结机烟气特点开发的“LJS 烧结机烟气循环流化床多组份污染物干法净化工艺”。该项目目前已经进入土建施工阶段，预计2009年6 月投运。
1. 项目概况
根据宝钢“十一五”规划和国家《钢铁产业政策》，上海宝钢股份梅山钢铁股份有限公司确定对现有工艺系统进行产品结构调整及工艺装备升级，同时炼铁新区要求年产600 万吨生铁。目前梅钢公司现有3 台烧结机，其中2 台130m2 烧结机于七十年代建成，3#1 台180 m2 烧结机于2004 年3 月建成，每年总生产能力为500 万吨烧结矿。2 台130m2 烧结机关键生产设施已老化，其工艺流程及装备水平均比较落后，综合能耗高、资源综合利用率低和环境质量较差等，与现代化钢铁生产不适应，同时烧结产量也不能满足新建高炉要求，因此，梅钢将对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2 烧结机（简称4#、5#烧结机），一期先新建1 台400m2 烧结机（4#烧结机），预留1 台400m2烧结机的位置（5#烧结机）。
2. 设计参数
表1 脱硫系统设计参数
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3. 工艺流程
整个脱硫装置采用旁路布置，主抽风机与烟囱间设有两个旁路风挡，与烧结机系统相对独立。
烧结烟气分别从1#主抽风机、2#主抽风机出口烟道引出汇合进入吸收塔，脱硫后烟气经布袋除尘器除尘净化，净烟气经脱硫引风机返回原烟囱。脱硫引风机后设有清洁烟气再循环烟道，当吸收塔入口烟气量低于设计烟气量的70%时，利用吸收塔入口与脱硫引风机出口压差，净烟气自动返回吸收塔入口烟道。
工艺流程图见图1。
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