燃煤电站袋式除尘设计要点
1 要了解锅炉燃烧及烟气特性
1．1 要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性。目前电厂锅炉多为煤粉炉。
1．2 要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率等。
1．3 应了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、发热量等。
1．4 必须明确锅炉烟气参数及成分。一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。
2 除尘工艺设计
2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：
（1） 处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。
（2） 系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。
（3） 烟气温度和温降控制。
（4） 管道流速。
（5） 排放浓度。宜30～50mg/Nm3。
2．2 袋式除尘器选型及要求。宜采用长袋低压脉冲除尘器，因为：
（1） 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2） 活动部件少，维护工作量小，能长期可*运行（可用率远大于锅炉）。
（3） 能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4） 脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5） 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6） 占地面积小，老厂就地改造可行。
长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不小于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。
滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度 530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、 Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。
为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。
对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择350或400nm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温（加热）结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的 1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要*必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。
2．3 系统设计
设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑：
第一，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；第二，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。除尘管道、设备、风机必须保温。设法降低酸露点（如减少烟气中SO2份额）也是防止结露的一项措施。防雨防风。
烟道以矩形为主，应严格控制漏风。烟道应有加固措施，保证强度和刚度。
3 除灰设计
除尘是与排灰除灰联系在一起的，除灰设计也是比较重要的。
3．1 机械除灰。指使用螺旋或埋刮板输送机将除尘器各灰斗排尘集中输送到中间仓（或仓泵）的输灰方式，输送距离很短，不宜超过25m。
3．2 空气斜槽除灰。使用空气斜槽将除尘器灰斗排灰集中输送到中间仓（或仓泵）的一种输灰方式，输送距离宜在60m内。灰斗设插板阀和锁气器。斜槽输送方向进气箱烟气方向一致。斜槽排气接至除尘器进口烟道，其间设关断阀。
3．3 负压气力除灰系统。利用风机产生系统负压，将分散布置的除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓或灰库，即负压气力输送系统。输送长度不超过200m。除尘管道上应设有切换阀、自动进风阀、真空破坏阀、吹灰阀等。风量、风压、管径等必须通过计算确定。
3．4 低正压气力除灰系统。利用风机产生0.1～0.14MPa的输送正压将除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓（或灰库），即低压正气力除灰系统，输送距离 200～450m为宜。应在除尘器灰斗下装设手动插板阀和气锁阀，按程序控制。防止下灰斗间串风是必须注意的，每一个分支管道上气锁阀数量不宜多于10 个。回转式鼓风机出口处应装止回阀。当除灰点多而输送压力损失较大时，可采用正负压联和除灰系统。
3．5 高正压（仓式）气力输送系统。利用压缩空气将除尘器各灰斗排灰用仓泵输入灰库。输送量在100t/h范围，输送距离450～1000m，已广泛应用。弯头应采用耐磨材料，曲率半径不宜小于管径10倍。沿线应设吹通管。
4 袋式除尘自动检测与控制
4．1 袋式除尘系统的自动检测
在空气预热器出口、袋式除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口应设置铂热电阻，并形成远传显示。
在空气预热出口、袋式除尘器进出口应设置烟气静压测点，并形成远显示；袋式除尘器进出口压差显示；脉冲喷吹气包压力显示。 在除尘器出口应设置流量连续测定装置并显示。所有电、气动阀门启闭状态显示；脉冲阀工作阀号显示。 灰斗应设高低料位显示。
4．2 袋式除尘系统自动控制与联锁
能实现袋式除尘器定时（或定压）清灰，压差清灰上限值应可调，脉冲时间和周期可调，定时清灰时间设定可调。过滤阻力控制和基本构思是使累积脉冲次数减少到最小，以提高滤袋寿命，并保持必要的处理风量和合理压降。在烟气量调节变化较大时。阻力控制应能体现对粉尘层的控制。袋式除尘器进出口温度过高或过低、灰斗温度过高时应能实施声光报警，并自动切换旁路运行。当压气气包压力过高或过低，当除尘器阻力出现异常时（如高于高定值）均应报警。当灰斗料位过高时应声光报警，人工手动发出卸灰指令；当料位低于低料计位，自动停止卸灰。引风机停机运时，首先打开旁路切换阀，然后除尘器各单元进出口阀门关闭。当引风机开度变小时，流量小于额定值50%，可人工手动关闭部分除尘单元。除尘器灰斗的卸灰阀不得二个以上同时启动运行。 输灰系统不启动，灰斗卸灰不得启动。卸灰阀不启动，灰斗振动器不得工作。
4．3 其它要求
电器防护等级不低于IP44。所有电器设备应具有自动、手动、就地和远程控制动能。除尘控制系统应设置模拟盘。
5 袋式除尘系统的运行
5．1 袋式除尘器正式投运之前，冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘是必要的。
5．2 锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3 min。在清扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁通。过程完成后，应切换到旁路状态。
5．3 对于煤粉锅炉，正常运行时，系统一般不会发生低温硫酸腐蚀，但是在启动（或停运）过程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大（柴油或重油）会使烟气酸露点大幅度升高，并且，燃料燃烧时间长，排烟温度相应也低，从而引起结露和腐蚀。因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道，当温度和含氧量达到适当条件时，也有可以发生再燃烧事故。 因此，在锅炉点火，投燃油燃烧时应使用旁路。
5．4 投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，通过切换，袋式除尘器投运。
5．5 锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程中可使用旁路，隔离袋式除尘器。锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启5～10 min，用于通风扫除可燃物质。
5．6 停炉18h后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器，不使用旁路。
5．7 当布袋整机或部分单元短期停止后，希望表面仍保留一层灰饼。在启动时保护滤布。潮解能使滤袋上的灰结块，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。如果长期停止使用，则必须将滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。
5．8 锅炉降低负荷运行是常见的现象。在不投油助燃的最低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少，该状态可使用（或部分单元使用）袋式除尘器，不使用旁路。
5．9 事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时。为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，该时应使用旁路，隔离布袋；当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，关闭引风机入口阀门，同时切换到旁路，隔离袋式除尘器。
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