生物化学净化低浓度有机废气技术的工业应用研究
生物法废气净化技术成果在我国橡胶再生行业具有较大的应用市场。
我国再生橡胶产量居世界第一位。据统计，全国目前共有再生橡胶生产企业约1500家，其中具有生产规模在2000吨/年及以上的大、中型企业约有500多家。由于国内的再生橡胶生产企业大多面临着橡胶再生过程中产生的低浓度有机废气(含硫)的污染治理问题，因此，中国橡胶行业学会人员目前已开始与本课题组联系协商该研究成果在国内橡胶再生行业推广应用的相关事宜。本课题组将与有关企业合作进行生物法废气净化技术的产业化推广应用。 生物法净化处理低浓度有机废气是目前世界上工业废气净化的前沿热点技术。针对我国目前对低浓度工业有机废气尚无有效净化处理措施的状况，本课题工业应用试验研究成果的应用前景将是十分广阔的。
经初步分析，除橡胶再生行业外，本研究成果还可在以下工业生产领域中应用：
1.有机化工、石油化工生产过程中的废气处理；
2.煤(褐煤)化工生产过程中的有机及恶臭废气处理；
3.冶金药剂生产过程中的有机废气处理；
4.机械、汽车等行业的油漆喷涂过程中的废气处理；
5.(有机)合成制药生产过程中的废气处理；
6.养殖及饲料生产过程中的有机及恶臭废气处理；
7.城市污水污泥处理过程中的臭气处理；
8.城市垃圾处理场的臭气处理；
9.印刷及油墨生产过程中的有机废气处理；
10.纤维板生产过程中的有机废气处理；
11.食品工业生产过程中扰民香气的处理；
12.制鞋、箱包等制造行业的生产过程中产生的有机废气处理。
为了实现生物法净化低浓度有机废气技术的工程化应用，在云南省计委"九.五"重点科技攻关项目的支持下，本课题组以橡胶再生低浓度有机废气(含硫)为对象，对生物法废气净化工业技术及示范工程装置进行了研究，经过三年的努力，实现了橡胶再生低浓度有机废气(含硫)生物净化处理示范工程装置的成功运行。
主要研究成果及 技术性能指标如下：
(1)针对废气中挥发性有机污染物(甲苯等)的生物净化，通过优选、驯化实验研究，获得了一种专用复合菌种和一种强化菌种(优势菌为pseudomonas putida)，初步形成了工业废气净化用工程菌种的优选、驯化及工程化培育技术。
(2)以橡胶再生低浓度有机废气(含硫)为对象，研制出了一套生物净化处理示范工程装置，并由此形成了工业生物膜填料塔的菌种挂膜制作技术、生物膜维护与修补技术。
(3)通过分析研究和制作调整，研制出了一套工业生物膜填料塔的菌种挂膜制作系统，在昆明理工大学建立了小型挂膜制作基地，并在工业应用试验中得到了成功应用。 (4)对不锈钢、普通钢、工业瓷、塑料、轻质陶、海藻石等材质的填料进行了性能实验与分析研究，确定了在今后的推广应用中以轻质陶、工业瓷材质的填料为首选高效低价填料。
(5)针对橡胶再生低浓度有机废气(含硫)的高温高压爆发式间歇排放方式（230℃、22kg/cm2废气，在3-5分钟内爆发式泄压排气完毕），经反复试验研究，最终形成了生物法净化适宜工艺及成套设备，其适用性在示范工程装置的100天连续试验运行中，得到了很好的验证。
(6)在昆明凤凰橡胶有限公司（杨林再生胶厂）研制建成一套以工业生物膜填料塔为核心设备的橡胶再生低浓度有机废气(含硫)的生物净化系统示范工程装置，并对其进行了性能考察与100天的单机连续试验运行研究，结果表明该净化装置运行稳定性好，对于甲苯浓度在300-1400mg/m3之间波动的再生胶废气，其净化效率可长时间保持在90%以上，出口气体中甲苯浓度低于国标gb16297-1996中规定的标准值60mg/m3，可以实现达标排放。而且，该净化装置对再生胶工业废气中甲苯以外的其它有机污染物也表现出了较强的综合净化去除能力。
(7)经分析研究，初步确定工业废气生物法净化装置设计指标应包括：净化效率、生物净化去除能力、达标排放的处理气量、气体在塔内的停留时间、操作气液比、循环喷淋液体中营养物浓度 n、p 与 ph值等。
(8)以橡胶再生低浓度有机废气(含硫)的生物净化系统示范工程装置为对象进行的技术经济分析结果表明，按每处理100m3工况废气折算，设备投资为38.10元，运行费用为3.56元，折合的废气处理成本（含设备折旧部分）为6.10元（占吨胶产值比例0.19-0.22%），达到了将100m3废气处理成本控制在6.0-9.0元以下的计划目标。
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